झटका मोल्डिंग मशीन

झटका मोल्डिंग मशीन

मूल जानकारी

ब्लो मोल्डिंग, जिसे ब्लो मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रोसेसिंग विधि है।थर्माप्लास्टिक राल के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त ट्यूबलर प्लास्टिक पैरिसन को विभाजित मोल्ड में रखा जाता है, जबकि यह गर्म होता है (या नरम अवस्था में गर्म होता है), और संपीड़ित हवा को प्लास्टिक पैरिसन को उड़ाने के लिए मोल्ड को बंद करने के तुरंत बाद पेरिस में पेश किया जाता है। .यह फैलता है और मोल्ड की भीतरी दीवार के करीब चिपक जाता है, और ठंडा और डिमोल्डिंग के बाद, विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त होते हैं।उड़ा फिल्म की निर्माण प्रक्रिया खोखले उत्पादों के मोल्डिंग को उड़ाने के सिद्धांत के समान है, लेकिन यह मोल्ड का उपयोग नहीं करती है।प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, उड़ा फिल्म की मोल्डिंग प्रक्रिया को आमतौर पर एक्सट्रूज़न में शामिल किया जाता है।द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान कम घनत्व वाली पॉलीथीन शीशियों का उत्पादन करने के लिए झटका मोल्डिंग प्रक्रिया का इस्तेमाल किया जाने लगा।1950 के दशक के उत्तरार्ध में, उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन के जन्म और ब्लो मोल्डिंग मशीनों के विकास के साथ, ब्लो मोल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।खोखले कंटेनरों की मात्रा हजारों लीटर तक पहुंच सकती है, और कुछ उत्पादन ने कंप्यूटर नियंत्रण को अपनाया है।ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक में पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर आदि शामिल हैं, और प्राप्त खोखले कंटेनरों का व्यापक रूप से औद्योगिक पैकेजिंग कंटेनरों के रूप में उपयोग किया जाता है।पैरिसन बनाने की विधि के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग को एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।नव विकसित लोगों में मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं।

ऊर्जा की बचत

ब्लो मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा बचत को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: एक बिजली का हिस्सा है और दूसरा हीटिंग वाला हिस्सा है।बिजली के हिस्से में ऊर्जा की बचत: उनमें से ज्यादातर फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स का उपयोग करते हैं।ऊर्जा की बचत विधि मोटर की अतिरिक्त ऊर्जा खपत को बचाने के लिए है।उदाहरण के लिए, मोटर की वास्तविक शक्ति 50Hz है, और आपको वास्तव में उत्पादन में केवल 30Hz की आवश्यकता है।बर्बाद, आवृत्ति कनवर्टर ऊर्जा की बचत के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मोटर के बिजली उत्पादन को बदलना है।हीटिंग भाग में ऊर्जा की बचत: हीटिंग भाग में अधिकांश ऊर्जा बचत ऊर्जा बचाने के लिए विद्युत चुम्बकीय हीटर का उपयोग है, और ऊर्जा की बचत दर पुराने जमाने के प्रतिरोध कॉइल का लगभग 30% -70% है।1. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर में इन्सुलेशन परत की एक अतिरिक्त परत होती है, जो गर्मी ऊर्जा की उपयोग दर को बढ़ाती है।

2. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर सीधे सामग्री ट्यूब के हीटिंग पर कार्य करता है, जो गर्मी हस्तांतरण के गर्मी के नुकसान को कम करता है।

3. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की हीटिंग गति एक चौथाई से अधिक तेज होती है, जिससे हीटिंग का समय कम हो जाता है।

4. प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में, विद्युत चुम्बकीय हीटर की ताप गति तेज होती है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, और मोटर संतृप्त अवस्था में होती है, जो उच्च शक्ति और कम मांग के कारण होने वाली बिजली की हानि को कम करती है।

उपरोक्त चार बिंदु यही कारण हैं कि फेरू इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटर ब्लो मोल्डिंग मशीन पर 30% -70% तक ऊर्जा बचा सकता है।

मशीन वर्गीकरण

ब्लो मोल्डिंग मशीन को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और विशेष संरचना ब्लो मोल्डिंग मशीन।खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन उपरोक्त प्रत्येक श्रेणी में आ सकती है।एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन एक्सट्रूडर, ब्लो मोल्डिंग मशीन और मोल्ड क्लैम्पिंग मैकेनिज्म का एक संयोजन है।इसमें एक्सट्रूडर और पैरिसन डाई, इन्फ्लेशन डिवाइस, मोल्ड क्लैम्पिंग मैकेनिज्म, पैरिसन थिकनेस कंट्रोल सिस्टम और ट्रांसमिशन मैकेनिज्म शामिल हैं।पैरिसन डाई ब्लो मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण भागों में से एक है, और आमतौर पर साइड फीड डाई और सेंट्रल फीड डाई होते हैं।जब बड़े पैमाने के उत्पादों को ब्लो-मोल्ड किया जाता है, तो संचायक-प्रकार के पैरिसन डाई का अक्सर उपयोग किया जाता है।भंडारण टैंक की न्यूनतम मात्रा 1 किग्रा है और अधिकतम 240 किग्रा तक पहुंच सकती है।पेरिसन मोटाई नियंत्रण उपकरण का उपयोग पेरिस की दीवार की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और नियंत्रण बिंदु 128 अंक तक होते हैं, आमतौर पर 20 से 30 अंक।एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन 2.5ml से 104l तक की मात्रा वाले खोखले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और ब्लो मोल्डिंग मैकेनिज्म का एक संयोजन है, जिसमें प्लास्टिसाइजिंग मैकेनिज्म, हाइड्रोलिक सिस्टम, कंट्रोल इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट और अन्य मैकेनिकल पार्ट्स शामिल हैं।सामान्य प्रकार तीन-स्टेशन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन और चार-स्टेशन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन हैं।थ्री-स्टेशन मशीन में प्रीफॉर्म, इन्फ्लेशन और डिमोल्डिंग के लिए तीन स्टेशन हैं, और प्रत्येक स्टेशन को 120 ° से अलग किया जाता है।फोर-स्टेशन मशीन में एक और प्रीफॉर्मिंग स्टेशन होता है, और प्रत्येक स्टेशन को 90 ° से अलग किया जाता है।इसके अलावा, स्टेशनों के बीच 180° सेपरेशन के साथ ड्यूल-स्टेशन इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन हैं।इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा उत्पादित प्लास्टिक कंटेनर आकार में सटीक होते हैं और उन्हें द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मोल्ड की लागत अधिक होती है।विशेष संरचना झटका मोल्डिंग मशीन एक झटका मोल्डिंग मशीन है जो खोखले निकायों को विशेष आकार के साथ उड़ाती है और चादरों, पिघला हुआ सामग्री और ठंडे रिक्त स्थान से पेरिस के रूप में उपयोग करती है।उत्पादित उत्पादों के विभिन्न आकार और आवश्यकताओं के कारण, झटका मोल्डिंग मशीन की संरचना भी भिन्न होती है।

सुविधाएँ लाभ

1. स्क्रू और सिलेंडर का केंद्रीय शाफ्ट 38CrMoAlA क्रोमियम, मोलिब्डेनम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है जिसे नाइट्रोजन से उपचारित किया जाता है, जिसमें उच्च मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के फायदे होते हैं।2. डाई हेड क्रोम-प्लेटेड है, और स्क्रू मैंड्रेल संरचना डिस्चार्ज को और भी अधिक और चिकना बनाती है, और उड़ा फिल्म बेहतर ढंग से पूरी होती है।फिल्म ब्लोइंग मशीन की जटिल संरचना आउटपुट गैस को अधिक समान बनाती है।भारोत्तोलन इकाई एक चौकोर फ्रेम प्लेटफॉर्म संरचना को अपनाती है, और उठाने वाले फ्रेम की ऊंचाई को विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।3. अनलोडिंग उपकरण छीलने वाले घूर्णन उपकरण और केंद्र घूर्णन उपकरण को गोद लेते हैं, और फिल्म की चिकनाई को समायोजित करने के लिए टोक़ मोटर को गोद लेते हैं, जो संचालित करना आसान है।