इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की खराबी

1. दोष की स्थिति के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) क्रमिक विफलता।यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रारंभिक प्रदर्शन में क्रमिक गिरावट के कारण होता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकांश विफलताएं इस प्रकार की विफलता से संबंधित होती हैं।इस तरह के दोष इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण और हाइड्रोलिक मशीनरी घटकों के पहनने, क्षरण, थकान और रेंगने से निकटता से संबंधित हैं।

(2) अचानक विफलता।यह विभिन्न प्रतिकूल कारकों और आकस्मिक बाहरी प्रभावों की संयुक्त कार्रवाई के कारण होता है, जो उस सीमा से अधिक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सहन कर सकती है।उदाहरण के लिए: लोहे की सामग्री में प्रवेश करने वाले बैरल के अधिभार के कारण पेंच टूट गया है;उच्च दबाव घुसपैठ के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड टूट गया है।ऐसी विफलताएं अक्सर अचानक और बिना किसी पूर्व चेतावनी के होती हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के उपयोग के चरण में अचानक विफलताएं ज्यादातर होती हैं, अक्सर डिजाइन, निर्माण, असेंबली, और सामग्री, या संचालन त्रुटियों और अवैध संचालन में दोषों के कारण।

2. दोष की प्रकृति के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) आंतरायिक विफलता।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपने कुछ कार्यों को थोड़े समय में खो देती है, और इसे भागों को बदलने की आवश्यकता के बिना, थोड़ी मरम्मत और डिबगिंग के बाद बहाल किया जा सकता है।

(2) स्थायी विफलता।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कुछ हिस्से क्षतिग्रस्त हो गए हैं और सेवा में लौटने के लिए उन्हें बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता है।

3. दोष प्रभाव की डिग्री के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) पूर्ण विफलता।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कार्य के पूर्ण नुकसान के लिए नेतृत्व।

(2) स्थानीय विफलता।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कुछ कार्य खो जाने का कारण।

4. विफलता के कारण के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) पहनने में विफलता।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सामान्य टूट-फूट के कारण विफलता।

(2) दुरूपयोग दोष।गलत संचालन और अनुचित रखरखाव के कारण खराबी।

(3) अंतर्निहित कमजोरी विफलता।डिजाइन की समस्याओं के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सामान्य उपयोग के दौरान कमजोर लिंक और विफलताएं होती हैं।

5. विफलता के जोखिम के अनुसार, इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

(1) खतरनाक विफलता।उदाहरण के लिए, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली विफलता के कारण अपना सुरक्षात्मक प्रभाव खो देती है जब इसे कार्य करने की आवश्यकता होती है, जिससे व्यक्तिगत चोट लगती है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता होती है;हाइड्रोलिक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, आदि की विफलता के कारण विफलता।

(2) सुरक्षा विफलता।उदाहरण के लिए, सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली तब कार्य करती है जब किसी कार्रवाई की आवश्यकता नहीं होती है;इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता जब इसे शुरू नहीं किया जा सकता है।

6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता की घटना और विकास कानून के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है;

(1) यादृच्छिक विफलता।विफलताओं का समय यादृच्छिक है।

(2) एक नियम की विफलता है।विफलताओं की घटना में कुछ नियम हैं।

प्रत्येक प्रकार की विफलता की अपनी मुख्य विशेषता होती है, तथाकथित विफलता मोड, या विफलता स्थिति।विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की गलती की स्थिति काफी जटिल है, लेकिन उन्हें निम्नलिखित प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है: असामान्य कंपन, यांत्रिक पहनने, इनपुट सिग्नल जिन्हें कंप्यूटर द्वारा स्वीकार नहीं किया जा सकता है, सोलनॉइड वाल्व से कोई आउटपुट सिग्नल नहीं, यांत्रिक हाइड्रोलिक का टूटना घटकों, आनुपातिक रैखिकता असंतुलन, हाइड्रोलिक दबाव दबाव ड्रॉप, हाइड्रोलिक रिसाव, तेल पंप विफलता, हाइड्रोलिक शोर, सर्किट उम्र बढ़ने, असामान्य ध्वनि, तेल की गुणवत्ता में गिरावट, बिजली आपूर्ति दबाव ड्रॉप, एम्पलीफायर बोर्ड से कोई आउटपुट नहीं, तापमान नियंत्रण से बाहर और अन्य।विभिन्न प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए विभिन्न विफलता मोड का अनुपात भिन्न होता है।

विशेष मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष मोल्ड तापमान मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का परिधीय उपकरण है, जिसका उपयोग मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।यह स्वचालित चूषण और वापसी पानी, पूर्ण नकारात्मक दबाव संचालन, आरएस 485 संचार इत्यादि जैसे कार्यों से भी लैस हो सकता है। इंजेक्शन मोल्ड तापमान मशीन का व्यापक रूप से विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों में उपयोग किया जाता है।

मरम्मत और रखरखाव

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मरम्मत और रखरखाव: 1. जांचें कि क्या चल रहा मोल्ड सामान्य स्थिति में है: क्या कम दबाव वाले मोल्ड क्लैंपिंग सुरक्षा है;क्या चल भाग जैसे गाइड पोस्ट, इजेक्टर और पंक्तियों को पहना जाता है, और क्या स्नेहन अच्छा है?इसमें कम से कम 12 घंटे जोड़ना आवश्यक है।तेल, ईंधन भरने की संख्या बढ़ाने के लिए विशेष संरचना।क्या मोल्ड के फिक्स्ड टेम्प्लेट के स्क्रू और क्लैम्पिंग क्लैम्प ढीले हैं;सामान्य उत्पादन की स्थिति: जांचें कि उत्पाद के दोष मोल्ड से संबंधित हैं या नहीं;जब मशीन बंद हो, तो मोल्ड का व्यापक निरीक्षण करें और एंटी-रस्ट उपचार करें: कैविटी, कोर, टॉप को सुखाएं तंत्र और पंक्ति की स्थिति से नमी को हटा दें और मोल्ड रस्ट इनहिबिटर स्प्रे करें या मक्खन लगाएं।हटाने के बाद, मोल्ड को निर्दिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए और दर्ज किया जाना चाहिए: (1) मोल्ड की स्थिति: बरकरार या मरम्मत की जानी चाहिए।(2) मोल्ड को कम करते समय एंटी-जंग उपचार विधि।

2. हर तिमाही में नियमित निरीक्षण: मुख्य रूप से उन सांचों को साफ करने और बनाए रखने के लिए जिनका उपयोग दो महीने से अधिक समय से नहीं किया गया है।

2.1 मोल्ड खोलें और आंतरिक जंग-रोधी प्रभाव की जाँच करें।यदि कोई असामान्य स्थिति है, तो जंग-रोधी उपचार फिर से किया जाना चाहिए।जिस साँचे का उपयोग लंबे समय से नहीं किया गया है उसे मक्खन के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

2.2 इसे वापस अपनी जगह पर रखें और एक रिकॉर्ड बनाएं।

3. रखरखाव सावधानियां:

(1).गैर-पेशेवर रखरखाव कर्मियों या पेशेवर रखरखाव कर्मियों की अनुमति के बिना, रखरखाव के लिए मोल्ड को अलग न करें।

(2) यदि उत्पादन प्रक्रिया में कोई छोटी सी खराबी है, तो डिस्पैचर इसे स्थिति के अनुसार हल कर सकता है।जैसे: 2.1 गोंद इनलेट पर चिपकने वाला मोल्ड: फ़ीड नोजल पर दस्तक देने के लिए तांबे की सुई का उपयोग करें, और मोल्ड को मारने के लिए स्टील सुई या अन्य कठोर वस्तु का उपयोग न करें।2.2 गुहा में मामूली साँचे के निशान हैं, और पॉलिशिंग सामग्री को गुहा की चिकनाई के अनुसार चुना जा सकता है।सैंडपेपर जैसी पॉलिशिंग सामग्री का उपयोग बनावट वाली सतह के लिए नहीं किया जा सकता है।आमतौर पर, हीरे के पेस्ट या हीरे के पेस्ट में डूबा हुआ तांबे का ब्रश ब्रश करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे पेशेवर रखरखाव कर्मियों द्वारा पूरा किया जाता है।2.3 मोल्ड से चिपके उत्पाद: आम तौर पर, उत्पाद और इजेक्शन भाग को गर्म प्लास्टिक से ढक दिया जाता है, और फिर ठंडा होने के बाद बाहर निकाल दिया जाता है।सावधान रहें कि अगर आप इसे आग से जलाते हैं तो मोल्ड की सतह को नुकसान न पहुंचे।

(3).जब पेशेवर मोल्ड की मरम्मत करता है, तो संरचना को इच्छानुसार बदलने की अनुमति नहीं है, और संरचना को बदलने की आवश्यकता को गुणवत्ता इंजीनियरिंग विभाग द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए।

(4) रखरखाव की गुणवत्ता की गारंटी दें, समस्याओं को हल करने के लिए उपयुक्त उपकरण, सामग्री, उपकरण और विधियों का चयन करें और उन्हें जल्द से जल्द पूरा करें।

4. गुणवत्ता रिकॉर्ड:

1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड रखरखाव रिकॉर्ड शीट।

1. उद्देश्य: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के उपयोग और रखरखाव को मानकीकृत करने, मोल्ड क्षति को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की गुणवत्ता ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करती है।

2. जिम्मेदारियां: इस मानक को इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों द्वारा प्रशिक्षित और योग्य होना चाहिए।2.2 इंजेक्शन मोल्डिंग फोरमैन कार्यान्वयन, निरीक्षण और पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार है, और पर्यवेक्षक नियमित रूप से पर्यवेक्षण करता है।