उत्पादन विवरण
डॉसन के पास यांत्रिक और मोल्ड उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। यह सभी प्रकार के पीईटी बोतलों पर लागू होता है जिनका उपयोग तेल, शीतल पेय, खनिज पानी की शराब, दवा, सौंदर्य प्रसाधन आदि के लिए किया जाता है।
अर्ध-स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीनः पैकेजिंग समाधानों में क्रांति
पैकेजिंग की गतिशील दुनिया में, उच्च गुणवत्ता वाले, कुशल और लागत प्रभावी समाधानों की मांग लगातार बढ़ रही है।ऐसे ही एक नवाचार जो उद्योग में लहरें बना रहा है वह है अर्ध स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीनयह मशीन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पीईटी डिब्बों के उत्पादन में शामिल व्यवसायों के लिए लाभ की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हुए एक गेम-चेंजर है।
I. अर्ध स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन का परिचय
अर्ध-स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन पीईटी (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थलेट) से बने पूर्व-रूपों को विभिन्न आकारों और आकारों के डिब्बों में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन की गई है।पीईटी अपने उत्कृष्ट गुणों जैसे पारदर्शिता के कारण पैकेजिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है, हल्के वजन, स्थायित्व और रसायनों के प्रतिरोधी। मशीन की अर्ध-स्वचालित प्रकृति का मतलब है कि कुछ संचालन, जैसे कि प्री-मॉल्ड लोड करना, मैन्युअल रूप से किया जाता है,जबकि उड़ाने और आकार प्रक्रियाओं स्वचालित कर रहे हैंयह संयोजन उत्पादन प्रक्रिया पर अधिक नियंत्रण की अनुमति देता है और विशेष रूप से छोटे से मध्यम पैमाने पर उत्पादन रन के लिए उपयुक्त है।
II. कार्य सिद्धांत
यह प्रक्रिया ऑपरेटर द्वारा मशीन के मोल्ड में प्री-मॉल्ड डालने से शुरू होती है।एक बार पूर्व-प्रपत्र तैयार हो जाने के बाद, मशीन मोल्ड को बंद करती है. फिर, गर्म हवा को उच्च दबाव पर प्री-मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है. गर्मी और दबाव के कारण पीईटी सामग्री का विस्तार होता है और मोल्ड के आकार के अनुरूप होता है,वांछित आकार बना सकते हैं. ब्लोइंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मोल्ड खुलता है, और नवगठित पीईटी कैन बाहर निकाल दिया जाता है. मशीन सेंसर और नियंत्रण से सुसज्जित है ताकि सटीक तापमान, दबाव,और ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान समय, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले डिब्बे बनते हैं।
III. प्रमुख विशेषताएं
- यह मशीन सिलेंडर, अंडाकार और कस्टम डिजाइन सहित विभिन्न आकारों में पीईटी डिब्बों का उत्पादन कर सकती है।जैसे पेय पदार्थउदाहरण के लिए, पेय उद्योग में, इसका उपयोग ऊर्जा पेय, शीतल पेय, और यहां तक कि शिल्प बीयर के लिए डिब्बे बनाने के लिए किया जा सकता है। खाद्य उद्योग में,यह डिब्बाबंद फल के लिए डिब्बे का उत्पादन कर सकता है, सब्जियां और तैयार भोजन।
- उच्च-गुणवत्ता का उत्पादन
- उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ, अर्ध-स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कैन में समान दीवार मोटाई और चिकनी सतह खत्म हो।बुनने के दौरान तापमान और दबाव का सटीक नियंत्रण दोषों को कम करता हैउदाहरण के लिए, दवाओं के पैकेजिंग में, उत्पाद की स्थिरता और उपभोक्ता संतुष्टि सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट महत्वपूर्ण हैं।दवा को बाहरी कारकों से बचाने के लिए एक निर्दोष डिब्बा आवश्यक है.
- बिजली की खपत निर्माताओं के लिए बड़ी चिंता का विषय है। इस मशीन को ऊर्जा की बचत के लिए बनाया गया है।हीटिंग सिस्टम को हवा को गर्म करने के लिए आवश्यक ऊर्जा की न्यूनतम मात्रा का उपयोग करने के लिए अनुकूलित किया गया हैइसके अतिरिक्त, शीतलन प्रणाली कुशल है, जिससे मशीन का समग्र ऊर्जा पदचिह्न कम हो जाता है।इससे न केवल परिचालन लागतों में कमी आती है बल्कि उत्पादन प्रक्रिया को पर्यावरण के अनुकूल भी बनाया जाता है.
- संचालन और रखरखाव में आसान
- यह मशीन उपयोगकर्ता के अनुकूल है, जिसमें एक सरल इंटरफ़ेस है जो ऑपरेटरों को ब्लोइंग प्रक्रिया के लिए मापदंडों को आसानी से सेट करने की अनुमति देता है।इसमें दुर्घटनाओं से बचने के लिए स्पष्ट निर्देश और सुरक्षा सुविधाएं भी हैं।रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है, सफाई और प्रतिस्थापन के लिए सुलभ घटकों के साथ। नियमित रखरखाव इन-हाउस तकनीशियनों द्वारा किया जा सकता है,डाउनटाइम को कम करना और निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करना.
IV. आवेदन
- पीईटी डिब्बे पेय उद्योग में तेजी से लोकप्रिय हो रहे हैं। वे पारंपरिक धातु के डिब्बों के लिए एक हल्का विकल्प प्रदान करते हैं, जो परिवहन लागत को कम करता है।पीईटी की पारदर्शिता उपभोक्ताओं को उत्पाद के अंदर देखने की अनुमति देती है, जो फल के रस जैसे कुछ पेय के लिए एक फायदा है। अर्ध स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन विभिन्न क्षमताओं के डिब्बे का उत्पादन कर सकते हैं,छोटी-छोटी से लेकर बड़ी-बड़ी डिब्बों तक.
- खाद्य उद्योग में पीईटी डिब्बे नमी, ऑक्सीजन और प्रकाश के खिलाफ एक अच्छी बाधा प्रदान करते हैं, जो खाद्य उत्पादों की ताजगी और गुणवत्ता को संरक्षित करने में मदद करता है।इस मशीन का उपयोग नट्स और अनाज जैसे सूखे खाद्य पदार्थों के लिए डिब्बे बनाने के लिए किया जा सकता है।, साथ ही सूप और स्टू जैसे डिब्बाबंद खाद्य पदार्थों के लिए भी।
- सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल
- कॉस्मेटिक और पर्सनल केयर उद्योग के लिए पीईटी डिब्बे एक आकर्षक पैकेजिंग विकल्प प्रदान करते हैं। उन्हें ब्रांड इमेज से मेल खाने के लिए अद्वितीय आकार और रंगों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।अर्ध स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन शरीर लोशन जैसे उत्पादों के लिए डिब्बे का उत्पादन कर सकती हैपीईटी के हल्के होने से उपभोक्ताओं के लिए इन उत्पादों को ले जाना भी सुविधाजनक हो जाता है।
V. बाजार के रुझान और भविष्य के दृष्टिकोण
पीईटी डिब्बों की मांग विश्व स्तर पर बढ़ रही है, जैसे कि टिकाऊ पैकेजिंग पर बढ़ते ध्यान, खाद्य और पेय उद्योगों की वृद्धि,और अभिनव पैकेजिंग समाधानों की आवश्यकताअर्ध-स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन इस बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अच्छी तरह से तैनात है।हम मशीन की दक्षता में और सुधार देखने की उम्मीद कर सकते हैंउदाहरण के लिए, नई सामग्रियों और विनिर्माण तकनीकों के विकास से अधिक हल्के और पर्यावरण के अनुकूल पीईटी डिब्बे बन सकते हैं।मशीन में स्मार्ट प्रौद्योगिकी का एकीकरण, जैसे कि दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण, इसके प्रदर्शन और उपयोग में आसानी में सुधार कर सकते हैं।
अंत में, अर्ध स्वचालित पीईटी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन पैकेजिंग उद्योग के व्यवसायों के लिए एक मूल्यवान संपत्ति है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन, ऊर्जा दक्षता,और संचालन में आसानी इसे व्यापक अनुप्रयोगों के लिए पीईटी डिब्बों के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैंजैसा कि पीईटी डिब्बों का बाजार लगातार बढ़ता जा रहा है, यह मशीन विभिन्न उद्योगों की पैकेजिंग जरूरतों को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।
| तकनीकी मापदंड |
ZP-2L-2 |
ZP-2L-4 |
| मोल्डिंग |
फोर को क्लैंप करना |
14000 किलो |
28000 किलो |
| |
क्लैंपिंग स्ट्रोक |
155 मिमी |
190 मिमी |
| |
स्ट्रेचिंग स्ट्रोक |
370 मिमी |
370 मिमी |
| |
खोखलेपन का अंतर |
90-130 मिमी |
100-110 मिमी |
| |
खोखलेपन की संख्या |
गुहाएं |
4अवशेष |
| |
गाड़ी इकाई |
72 पीसी |
96 पीसी |
| |
सैद्धांतिक आउटपुट |
800 से 1000 बीपीएच |
1600-2000 बीपीएच |
| विद्युत प्रणाली |
हीटिंग पावर |
28-0.5 किलोवाट |
32-0.8 किलोवाट |
| |
दीपक परतों की संख्या |
7 परतें |
आठ परतें |
| वायु प्रणाली |
ऑपरेटिंग दबाव |
7-9 किलो |
7-9 किलो |
| |
कम दबाव वाली हवा की खपत |
0.6M/MIN |
0.8M/MIN |
| |
हवा का दबाव |
20-30BAR |
20-30BAR |
| |
उच्च दबाव वाली हवा की खपत |
1.2M/MIN |
2.4M/MIN |
| चिलर |
ऑपरेटिंग दबाव |
2-4BAR |
2-4BAR |
| |
तापमान सीमा |
10-12°C |
10-12°C |
| |
उपभोग |
15MP/MIN |
15MP/MIN |
| |
शक्ति |
3पी |
3पी |
1. पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाने, संचालित करने के लिए आसान
2ऊर्जा दक्षता में सुधार।
3एचएमआई नियंत्रण कक्ष द्वारा सरल संचालन।
4मॉड्यूलर डिजाइन से रखरखाव में आसानी होती है।
5. ऊर्जा की बचत. उच्च क्षमता
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