30L जेरी कैन उत्पादन उपकरण! यह एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को बढ़ाती है

रासायनिक, ऊर्जा और रसद क्षेत्रों में, 30L जेरी कैन (तेल टैंक) मुख्य पैकेजिंग कंटेनर के रूप में काम करते हैं। उनका उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता सीधे एक कंपनी की परिचालन लागत और बाजार प्रतिस्पर्धा को प्रभावित करती है। 30L जेरी कैन के कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एक अत्यधिक अनुकूलनीय और स्थिर एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन महत्वपूर्ण है। यह लेख तकनीकी विन्यास, उत्पादन लाभ और लागू परिदृश्यों के दृष्टिकोण से, विशेष रूप से 30L जेरी कैन के लिए डिज़ाइन की गई इस एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का व्यापक रूप से परिचय देगा, जो पैकेजिंग उत्पादन के लिए "एक्सीलरेटर कोड" को अनलॉक करता है।

मुख्य प्रौद्योगिकी: 30L जेरी कैन उत्पादन के लिए तैयार

इस एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का तकनीकी डिज़ाइन 30L जेरी कैन की मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप है। इसका परिष्कृत विन्यास पारंपरिक उपकरणों की उत्पादन चुनौतियों का समाधान करता है, जिसमें कम दक्षता, उच्च दोषपूर्ण उत्पाद गुणवत्ता और उच्च ऊर्जा खपत शामिल है। मुख्य तकनीकी हाइलाइट्स में शामिल हैं:

1. उच्च-सटीक एक्सट्रूज़न सिस्टम: समान कच्चे माल का पिघलना सुनिश्चित करता है

एक सर्वो-संचालित एक्सट्रूडर, एक अनुकूलित पेंच (28:1 पहलू अनुपात) और एक बैरल हीटिंग सिस्टम से लैस, यह मशीन एचडीपीई और पीपी जैसे सामान्य प्लास्टिक पदार्थों के पिघलने के तापमान (±2 डिग्री सेल्सियस की सटीकता के साथ) और एक्सट्रूज़न गति (0 से 80 किलो/घंटा तक समायोज्य) को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, इसके परिणामस्वरूप अधिक समान कच्चे माल का पिघलना होता है, जो असमान पिघल प्रवाह के कारण 30L जेरी कैन में दीवार की मोटाई में भिन्नता को प्रभावी ढंग से रोकता है। इसके परिणामस्वरूप ±0.1 मिमी के भीतर एक स्थिर दीवार मोटाई सटीकता होती है, जो उद्योग के औसत ±0.3 मिमी से कहीं अधिक है, जो कंटेनर के दबाव प्रतिरोध और सेवा जीवन में काफी सुधार करता है।

2. दोहरी-गुहा बुद्धिमान डाई: उत्पादन क्षमता को दोगुना करता है और स्थिरता सुनिश्चित करता है

30L जेरी कैन की उत्पादन पैमाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपकरण एक दोहरी-गुहा, एक साथ मोल्डिंग डाई का उपयोग करता है। डाई गुहा को 0.005 मिमी की सटीकता के लिए सीएनसी-मशीन किया जाता है, जो दोनों गुहाओं में समान आयाम और तापमान वितरण सुनिश्चित करता है। वास्तविक उत्पादन में, उपकरण "एक-शॉट मोल्ड क्लोजिंग, दो-टुकड़ा मोल्डिंग" को सक्षम बनाता है। 15-सेकंड/चक्र रैपिड कूलिंग सिस्टम के साथ संयुक्त, प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 480 टुकड़े तक पहुंच जाती है, जो एकल-गुहा उपकरण की तुलना में 100% की वृद्धि है। इसके अतिरिक्त, दोहरी-गुहा, एक साथ नियंत्रण तकनीक पारंपरिक दोहरी-गुहा उपकरणों से जुड़े महत्वपूर्ण वजन भिन्नता को समाप्त करती है। प्रत्येक 30L जेरी कैन का वजन विचलन ±5g के भीतर नियंत्रित होता है, जो बैच उत्पादन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

3. पूरी तरह से स्वचालित क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टम: मैनुअल कार्य को कम करता है और त्रुटियों को कम करता है

मशीन एक पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी क्लोज्ड-लूप कंट्रोल सिस्टम से लैस है, जो एक्सट्रूज़न - मोल्ड क्लोजिंग - ब्लो मोल्डिंग - कूलिंग - डिमोल्डिंग - तैयार उत्पाद निरीक्षण से पूरी प्रक्रिया को एकीकृत करता है। प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे 0.8-1.2 एमपीए का ब्लो मोल्डिंग दबाव और 12-20 सेकंड का कूलिंग समय) टचस्क्रीन के माध्यम से एक क्लिक से सेट किए जा सकते हैं। सिस्टम वास्तविक समय में प्रत्येक चरण की निगरानी करता है और स्वचालित रूप से समायोजित करता है। इसके अतिरिक्त, मशीन एक दृश्य निरीक्षण मॉड्यूल से लैस है जो 30L जेरी कैन में कॉस्मेटिक दोषों (जैसे खरोंच, बुलबुले और खराब सील) का ऑनलाइन पता लगाता है, स्वचालित रूप से अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार करता है। यह प्रक्रिया मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त करती है, श्रम लागत को 50% तक कम करती है और उत्पाद योग्यता दर को 99.5% से अधिक तक बढ़ाती है।

4. ऊर्जा-बचत कूलिंग और पावर सिस्टम: लागत और खपत को कम करता है

ऊर्जा की खपत को नियंत्रित करने के लिए, उपकरण एक चर-आवृत्ति कूलिंग वाटर पंप और सर्वो पावर मोटर का उपयोग करता है। कूलिंग सिस्टम मोल्ड के तापमान के आधार पर पंप की गति को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, जिससे पारंपरिक निश्चित-आवृत्ति सिस्टम की तुलना में 30% ऊर्जा की बचत होती है। सर्वो मोटर का पावर आउटपुट उत्पादन भार के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित होता है, जिससे "एक बड़े घोड़े द्वारा एक छोटे कार्ट को खींचने" के कारण ऊर्जा की बर्बादी से बचा जा सकता है। प्रत्येक 30L जेरी कैन के उत्पादन के लिए बिजली की खपत केवल 0.3 kWh है, जो उद्योग के औसत 0.5 kWh से कम है। समय के साथ, यह कंपनियों को महत्वपूर्ण ऊर्जा लागत बचा सकता है।

उत्पादन लाभ: उद्योग के दर्द बिंदुओं को हल करना और समग्र दक्षता में सुधार करना
30L जेरी कैन निर्माताओं के लिए, इस एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन को लागू करने से कई उत्पादन दर्द बिंदुओं को संबोधित किया जा सकता है, जिससे समग्र दक्षता में काफी सुधार होता है:

1. "क्षमता बाधा" को तोड़ना: अधिक कुशल ऑर्डर डिलीवरी

पारंपरिक एकल-गुहा एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन प्रति घंटे केवल 200-250 30L जेरी कैन का उत्पादन करती हैं, जिससे अक्सर बड़े ऑर्डर के लिए डिलीवरी में देरी होती है। हालांकि, यह दोहरी-गुहा मशीन प्रति घंटे 480 टुकड़ों की क्षमता का दावा करती है और 24/7 संचालन का समर्थन करती है (0.5% से कम की विफलता दर के साथ)। 25-दिन के उत्पादन महीने के आधार पर, मासिक उत्पादन क्षमता 288,000 टुकड़ों तक पहुंच सकती है, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 80% से अधिक की वृद्धि है। यह कंपनियों को पीक सीजन के ऑर्डर से आसानी से निपटने और बाजार के अवसरों को जब्त करने की अनुमति देता है।

2. "दोषपूर्ण उत्पाद समस्या" को खत्म करना: स्थिर गुणवत्ता ग्राहक मान्यता अर्जित करती है

रसायनों और ईंधन जैसे खतरनाक पदार्थों के लिए पैकेजिंग कंटेनर के रूप में, 30L जेरी कैन की गुणवत्ता सीधे परिवहन सुरक्षा और ग्राहक विश्वास से संबंधित है। यह उपकरण दीवार की मोटाई विचलन, वजन विचलन और सीलिंग प्रदर्शन जैसे प्रमुख उत्पाद विनिर्देशों को कड़े सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए उच्च-सटीक एक्सट्रूज़न, एक साथ मोल्डिंग और ऑनलाइन निरीक्षण तकनीकों का उपयोग करता है। तीसरे पक्ष के परीक्षण से पता चला है कि इस उपकरण द्वारा उत्पादित 30L जेरी कैन 1.2 एमपीए पर कोई रिसाव नहीं दिखाते हैं और ड्रॉप टेस्ट (1.5 मीटर की ऊंचाई से) के बाद कोई नुकसान नहीं होता है। यह GB/T 19160-2016 जैसे राष्ट्रीय और उद्योग मानकों का पूरी तरह से अनुपालन करता है, जो कंपनियों को दीर्घकालिक ग्राहक संबंध सुरक्षित करने में मदद करता है।

3. "समग्र लागत" में कमी: परिचालन दबाव में काफी कमी

उत्पादन क्षमता में वृद्धि और दोषपूर्ण दरों में कमी के प्रत्यक्ष लाभों के अलावा, उपकरण श्रम, ऊर्जा की खपत और रखरखाव में महत्वपूर्ण लागत लाभ प्रदान करता है। पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण दो ऑपरेटरों की श्रम लागत को कम करता है; ऊर्जा-बचत प्रणाली मासिक रूप से लगभग 5,000 युआन बिजली बिल बचाती है; और कोर घटक (जैसे पेंच और डाई) उच्च-शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तीन साल से अधिक का सेवा जीवन होता है, जो पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 50% अधिक है, जिससे रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत कम होती है। कुल मिलाकर, उपकरण कंपनियों को प्रति यूनिट उत्पादन लागत को 15-20% तक कम करने में मदद कर सकता है।

लागू परिदृश्य और अनुकूलन क्षमता: विविध उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना
यह 30L जेरी कैन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन न केवल मानक उत्पाद उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है, बल्कि मजबूत अनुकूलन क्षमता का भी दावा करती है, जो विविध उद्योगों और विनिर्देशों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करती है:

1. बहु-उद्योग अनुकूलन क्षमता: रसायनों से लेकर रसद तक व्यापक कवरेज

इस उपकरण से उत्पादित 30L जेरी कैन का उपयोग रासायनिक उद्योग (औद्योगिक स्नेहक, कोटिंग्स), ऊर्जा (डीजल, अल्कोहल), रसद (टर्नओवर भंडारण सामग्री) और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। कच्चे माल (जैसे खतरनाक सामान पैकेजिंग के लिए एंटीस्टैटिक एचडीपीई का उपयोग करना) और प्रक्रिया मापदंडों (जैसे दबाव प्रतिरोध में वृद्धि के लिए दीवार की मोटाई को 5 मिमी तक बढ़ाना) को समायोजित करके, विभिन्न उद्योगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को कोर घटकों को बदले बिना पूरा किया जा सकता है, जो असाधारण लचीलापन प्रदान करता है।

2. विनिर्देश समायोजन क्षमता: मामूली संशोधन समान उत्पादों के अनुकूल होते हैं

मानक 30L जेरी कैन के अलावा, मशीन 25-35L क्षमता रेंज के भीतर फाइन-ट्यूनिंग का भी समर्थन करती है। बस डाई गुहा को बदलें (मशीन में एक अंतर्निहित त्वरित-परिवर्तन इंटरफ़ेस है, जो 30 मिनट में मोल्ड परिवर्तन की अनुमति देता है) और 25L और 32L जैसे समान प्लास्टिक कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूज़न गति और ब्लो मोल्डिंग दबाव को समायोजित करें। यह नए उपकरण खरीदने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे कंपनियों को अपने उत्पाद प्रसाद का विस्तार करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने में मदद मिलती है।

तकनीकी सहायता और सेवा: शुरुआत से अंत तक चिंता मुक्त उत्पादन

स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, उपयोगकर्ता व्यापक तकनीकी सहायता और सेवा का आनंद लेते हैं। डिलीवरी के बाद, पेशेवर इंजीनियर स्थापना और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण (पैरामीटर सेटिंग, नियमित रखरखाव और समस्या निवारण सहित) के लिए मशीन का दौरा करेंगे। संचालन के दौरान, 24/7 ऑनलाइन तकनीकी परामर्श उपलब्ध है। इसके अतिरिक्त, कोर घटकों (पेंच और डाई) का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन प्रदान किया जाता है, जो पूरी प्रक्रिया में चिंता मुक्त उत्पादन सुनिश्चित करता है।