Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsउत्पाद के आकार में परिवर्तन असामान्य उपकरण नियंत्रण, अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों, खराब उत्पाद डिजाइन और सामग्री गुणों में परिवर्तन के कारण होता है।
1) असंगत मोल्डिंग स्थितियां या अनुचित संचालन
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों जैसे तापमान, दबाव और समय को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए,विशेष रूप से प्रत्येक प्लास्टिक भाग के मोल्डिंग चक्र को सुसंगत होना चाहिए और इच्छा से नहीं बदला जा सकता है. यदि इंजेक्शन दबाव बहुत कम है, पकड़ समय बहुत कम है, मोल्ड तापमान बहुत कम या असमान है, बैरल और नोजल पर तापमान बहुत अधिक है,और प्लास्टिक भाग पर्याप्त ठंडा नहीं है, प्लास्टिक भाग का आकार और आकार अस्थिर होगा।
2) मोल्डिंग कच्चे माल का गलत चयन
मोल्डिंग कच्चे माल की सिकुड़ने की दर प्लास्टिक भागों के आयामी सटीकता पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है।लेकिन मोल्डिंग कच्चे माल की सिकुड़ने की दर बड़ी हैसामान्य तौर पर, मोल्डिंग कच्चे माल की सिकुड़ने की दर जितनी अधिक होगी, प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना उतना ही मुश्किल होगा।प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करना जितना कठिन होगाइसलिए, मोल्डिंग राल का चयन करते समय, प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता पर मोल्डिंग के बाद कच्चे माल की सिकुड़ने की दर के प्रभाव को पूरी तरह से ध्यान में रखा जाना चाहिए।चयनित कच्चे माल के लिए, संकुचन दर परिवर्तनों की सीमा प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता के लिए आवश्यकताओं से अधिक नहीं हो सकती है।
3) मोल्ड विफलता
मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन और निर्माण सटीकता सीधे प्लास्टिक भागों के आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान,यदि मोल्ड की कठोरता अपर्याप्त है या मोल्ड गुहा में मोल्डिंग दबाव बहुत अधिक है, मोल्ड विकृत हो जाएगा, जो प्लास्टिक भागों के मोल्डिंग आकार अस्थिर हो जाएगा।यदि गाइड पिन और मोल्ड के गाइड आस्तीन के बीच मिलान रिक्ति खराब विनिर्माण सटीकता या अत्यधिक पहनने के कारण सहिष्णुता से अधिक है, प्लास्टिक भागों के मोल्डिंग आकार सटीकता भी होगा
इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, पर्याप्त मोल्ड शक्ति और कठोरता को डिजाइन किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण सटीकता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।मोल्ड गुहा सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करना चाहिए, और गुहा की सतह को अधिमानतः गर्मी से इलाज किया जाना चाहिए और ठंडा कठोर किया जाना चाहिए।यह एक मोल्ड-बहु खोखले संरचना का उपयोग नहीं करने के लिए सबसे अच्छा हैअन्यथा, प्लास्टिक भाग की मोल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सहायक उपकरणों की एक श्रृंखला को मोल्ड पर सेट किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप उच्च मोल्ड उत्पादन लागत होती है।
4) उपकरण की विफलता
यदि मोल्डिंग उपकरण की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता अपर्याप्त है, खिला प्रणाली अस्थिर है, पेंच की गति अस्थिर है, स्टॉप फ़ंक्शन असामान्य है,हाइड्रोलिक सिस्टम का चेक वाल्व विफल हो जाता है, तापमान नियंत्रण प्रणाली के थर्मोकपल जला दिया है, हीटर शॉर्ट-सर्किट है, आदि, प्लास्टिक भाग के मोल्डिंग आकार अस्थिर हो जाएगा। एक बार इन दोषों का पता चला है,उन्मूलन के लिए लक्षित उपाय किए जा सकते हैं।.
5) असंगत परीक्षण विधियाँ या परिस्थितियाँ
यदि प्लास्टिक भाग के आकार को मापने का तरीका, समय और तापमान अलग है, तो मापा गया आकार बहुत अलग होगा।तापमान की स्थिति का परीक्षण पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि प्लास्टिक का थर्मल विस्तार गुणांक धातु की तुलना में 10 गुना अधिक है।प्लास्टिक भाग के संरचनात्मक आयामों को मापने के लिए मानक पद्धति और तापमान स्थितियों का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक भाग को मापने से पहले पूरी तरह से ठंडा और तय किया जाना चाहिए। आम तौर पर प्लास्टिक भाग का आकार डिमोल्ड मोड के 10 घंटे के भीतर बहुत बदल जाता है,और यह मूल रूप से 24 घंटे के बाद तय है.
