पीईटी बोतल उड़ाने वाली मशीनों की सामान्य समस्याएं और समस्या निवारण के तरीके

पीईटी बोतलों की खराब पारदर्शिता
कारण:

1. ताप तापमान बहुत अधिक है;

2. ताप समय बहुत लंबा है;

3. संपीड़ित हवा में नमी होती है;

4. इंजेक्शन ढाला भ्रूण ट्यूब ही पारदर्शी नहीं है;

5. अपर्याप्त भ्रूण ट्यूब डिजाइन;6. उड़ाने का अनुपात बहुत छोटा है।
समस्या निवारण:

1. ठंडा करना;

2. हीटिंग का समय कम करें;

3. पानी निकालने के लिए ड्रायर का उपयोग करें;

4. भ्रूण ट्यूबों की गुणवत्ता में सुधार, सामग्री का चयन और कच्चे माल की सूखापन में वृद्धि;

5. भ्रूण ट्यूब आकार के डिजाइन में सुधार;6. भ्रूण ट्यूब के व्यास को कम करें।

पीईटी बोतलों पर मोती जैसी चमक और सफेदी दिखाई देती है
कारण:

1. ताप तापमान बहुत कम है;

2. भ्रूण ट्यूबों की दीवार की असमान मोटाई;

3. भ्रूण ट्यूब की मोटाई बहुत मोटी है, और हीटिंग पैठ अपर्याप्त है।
समस्या निवारण:

1. तापमान बढ़ाएं या क्रांति की गति को धीमा करें;

2. भ्रूण ट्यूबों की गुणवत्ता में सुधार;

3. भ्रूण ट्यूब की मोटाई कम करें, या भ्रूण ट्यूब के सतह के तापमान उत्सर्जन को बढ़ाने के लिए हीटिंग डिवाइस के बाहरी आवरण को ऊपर उठाने का प्रयास करें।

पीईटी बोतल नीचे नोजल स्थिति ऑफसेट
कारण:

1. बहुत जल्दी उड़ना शुरू करें;

2. स्ट्रेचिंग रॉड नीचे तक नहीं पहुंची;

3. स्ट्रेचिंग रॉड बोतल शाफ्ट की केंद्र रेखा से ऑफसेट होती है;

4. भ्रूण ट्यूबों की दीवार की असमान मोटाई या इंजेक्शन घनत्व;5. असमान ताप।
समस्या निवारण:

1. उड़ाने के समय में देरी करें या स्ट्रेचिंग रॉड की निचली गति को बढ़ाएं;

2. चुंबकीय पोल स्विच की स्थिति को समायोजित करें;

3. स्ट्रेचिंग रॉड की स्थिति को समायोजित करें;

4. भ्रूण ट्यूबों की गुणवत्ता में सुधार;

5. हीटिंग की स्थिति में सुधार करें या भ्रूण ट्यूब रोटेशन के साथ किसी भी मुद्दे की जांच करें।

पीईटी बोतलों की असमान दीवार मोटाई
कारण:

1. स्ट्रेचिंग रॉड की स्थिति भ्रूण ट्यूब के केंद्र में नहीं है;

2. अलग-अलग ताकना आकार के साथ असममित उड़ाने वाले छेद;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात बहुत कम है या उड़ाने का अनुपात बहुत छोटा है;

4. भ्रूण ट्यूब हीटिंग भट्टी में नहीं घूमती है;

5. भ्रूण ट्यूबों की असमान दीवार मोटाई या इंजेक्शन घनत्व।
समस्या निवारण:

1. स्ट्रेचिंग रॉड की स्थिति को समायोजित करें;

2. उड़ाने वाले छेद की स्थिति और एपर्चर को समायोजित करें;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात या ब्लोइंग अनुपात बढ़ाएँ;

4. रोटेशन डिवाइस की जाँच करें;5. भ्रूण ट्यूबों की गुणवत्ता में सुधार।

बोतल का ऊपरी हिस्सा बहुत मोटा होता है
कारण:

1. ऊपरी तापमान बहुत कम है;

2. मोल्ड निकास छेद ऊपरी भाग से बहुत दूर है;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात बहुत कम है;

4. बोतल के ऊपरी हिस्से का मुद्रास्फीति अनुपात बहुत कम है;

5. स्ट्रेचिंग रॉड की गति बहुत धीमी है।
समस्या निवारण:

1. ऊपरी ताप;

2. निकास छेद की स्थिति को समायोजित करें;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात बढ़ाएँ;

4. बोतल का आकार बदलें;

5. स्ट्रेचिंग रॉड की गति को समायोजित करें

बोतल का निचला भाग बहुत पतला होता है
कारण:

1. बहुत जल्दी उड़ना शुरू करें;

2. नीचे का तापमान बहुत अधिक है;

3. भ्रूण नली का निचला भाग बहुत पतला होता है।
निष्कासन विधि:

1. उड़ाने के समय की शुरुआत में देरी;

2. नीचे का तापमान कम करें;

3. भ्रूण ट्यूब के नीचे की मोटाई बढ़ाएं।

स्पष्ट बोतल मोल्डिंग लाइन
कारण:

1. अपर्याप्त क्लैम्पिंग दबाव;

2. सीलिंग का समय बहुत जल्दी है;

3. मोल्ड मुद्दे;

4. भ्रूण ट्यूब मुंह का आकार मोल्ड से मेल नहीं खाता।
समस्या निवारण:

1. क्लैम्पिंग दबाव बढ़ाएँ और क्लैम्पिंग सपोर्ट रॉड के कोण को समायोजित करें (<5 डिग्री);

2. क्लोजिंग स्ट्रोक स्विच की स्थिति को पीछे की ओर ले जाएं;

3. मोल्ड की मरम्मत करें या मोल्ड की असेंबली स्थिति की जांच करें, जैसे कि गाइड पिलर ढीला है या मोल्ड कसकर दबाया नहीं गया है;

4. मोल्ड दांतों की फिटिंग स्थिति की मरम्मत करें।

बोतल के नीचे या टोंटी पर सामग्री को रोल अप या जमा करें
कारण:

1. विलंबित उड़ाने का समय बहुत लंबा है;

2. एक रोल, एक अच्छा;

3. संचय स्थल पर तापमान बहुत कम है;

4. क्रिया के लिए उपयोग किया जाने वाला वायु दाब अस्थिर होता है, जो स्ट्रेचिंग रॉड की निचली गति को प्रभावित करता है।
समस्या निवारण:

1. विलंबित उड़ाने के समय को छोटा करें या स्ट्रेचिंग रॉड की निचली गति को कम करें;

2. रोल बोतल के एक तरफ हवा की मात्रा कम करें;

3. भ्रूण ट्यूब के इस स्थान पर ताप तापमान बढ़ाएँ;

4. वायु स्रोत को सक्रिय करने या वायु आपूर्ति पाइपलाइन को छोटा करने के लिए एक वायु भंडारण टैंक स्थापित करें।

बॉटल बॉटम स्ट्रेचिंग वेध
कारण:

1. अपर्याप्त तापमान और पैठ की कमी;

2. विलंबित स्ट्रेचिंग समय बहुत लंबा है;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात बहुत बड़ा है;

4. भ्रूण ट्यूब का निचला भाग बहुत पतला है;

5. स्ट्रेचिंग रॉड हेड बहुत नुकीला है।
समस्या निवारण विधि:

1. ताप;

2. विलंबित स्ट्रेचिंग समय को छोटा करें;

3. स्ट्रेचिंग अनुपात कम करें;

4. भ्रूण ट्यूब के नीचे के डिजाइन में सुधार;

5. स्ट्रेचिंग रॉड हेड को गोल करें।

बॉटल बॉटम ब्लास्टिंग
कारण:

1. विलंबित उड़ाने का समय बहुत कम है;

2. विलंबित मोल्ड खोलने का समय बहुत कम है;

3. तापमान बहुत अधिक है;

4. निकास वाल्व काम नहीं कर रहा है।
समस्या निवारण:

1. विलंबित उड़ाने का समय बढ़ाएँ या स्ट्रेचिंग रॉड की निचली गति बढ़ाएँ;

2. विलंबित मोल्ड खोलने का समय बढ़ाएँ;

3. ठंडा करना;

4. निकास वाल्व को गैसोलीन से साफ करें।

बोतल का निचला हिस्सा भरा नहीं है
कारण:

1. बोतल के तल पर तापमान बहुत अधिक है;

2. मोल्ड बोतल के तल पर अपर्याप्त या असमान निकास छेद;

3. स्ट्रेचिंग रॉड नीचे तक नहीं पहुंची है;

4. स्ट्रेचिंग रॉड हेड का डिज़ाइन भ्रूण ट्यूब के निचले आकार के अनुरूप नहीं है;

5. अपर्याप्त उड़ाने का दबाव;

6. उड़ाने वाले वाल्व की अपर्याप्त प्रवाह दर;

7. बॉटल बॉटम कर्व का खराब डिजाइन।
समस्या निवारण:

1. हीटिंग ज़ोन के तल पर तापमान कम करें या भ्रूण ट्यूब के तल पर तापमान कम करने के लिए एक नम कपड़े का उपयोग करें;

2. निकास छिद्रों की संख्या बढ़ाएँ और उन्हें समान रूप से वितरित करें;

3. स्ट्रेचिंग रॉड को बोतल के नीचे एडजस्ट करें;

4. स्ट्रेचिंग रॉड हेड को बदलें;

5. उड़ाने का दबाव बढ़ाएं;

6. उड़ाने वाले वाल्व को गैसोलीन से साफ करें;

7. बॉटल बॉटम कर्व की स्ट्रीमलाइन डिजाइन जोड़ें।

पीईटी बोतल नीचे नोजल स्थिति ऑफसेट
कारण:

1. बहुत जल्दी उड़ना शुरू करें;

2. स्ट्रेचिंग रॉड नीचे तक नहीं पहुंची;

3. स्ट्रेचिंग रॉड बोतल शाफ्ट की केंद्र रेखा से ऑफसेट होती है;

4. भ्रूण ट्यूबों की दीवार की असमान मोटाई या इंजेक्शन घनत्व;

5. असमान ताप।
समस्या निवारण:

1. उड़ाने के समय में देरी करें या स्ट्रेचिंग रॉड की निचली गति को बढ़ाएं;

2. चुंबकीय पोल स्विच की स्थिति को समायोजित करें;

3. स्ट्रेचिंग रॉड की स्थिति को समायोजित करें;

4. भ्रूण ट्यूबों की गुणवत्ता में सुधार;

5. हीटिंग की स्थिति में सुधार करें या भ्रूण ट्यूब रोटेशन के साथ किसी भी मुद्दे की जांच करें।