प्लास्टिक मशीनरी और प्रौद्योगिकी का सामान्य ज्ञान

थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग यह विधि प्लास्टिक सामग्री को पिघलाने और फिर इसे झिल्ली गुहा में इंजेक्ट करने के लिए है।एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश कर जाता है, तो इसे मोल्ड कैविटी सैंपल के अनुसार एक निश्चित आकार में ठंडा किया जाएगा।प्राप्त आकार अक्सर अंतिम उत्पाद होता है, और अंतिम उत्पाद के रूप में स्थापना या उपयोग से पहले किसी अन्य प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।इंजेक्शन मोल्डिंग के एक चरण में उभार, पसली और धागे जैसे कई विवरण बनाए जा सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो बुनियादी घटक होते हैं: एक इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड में प्लास्टिक को पिघलाने और खिलाने के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस।मोल्ड मिक्सिंग डिवाइस का कार्य है: 1. इंजेक्शन के दबाव में मोल्ड को बंद करें;2. मोल्ड में इंजेक्ट होने से पहले प्लास्टिक को पिघलाने के लिए इंजेक्शन डिवाइस से उत्पादों को बाहर निकालें, और फिर मोल्ड में पिघल को इंजेक्ट करने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करें।वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग के दो डिज़ाइन हैं: स्क्रू टाइप प्री प्लास्टिसाइज़र या टू-स्टेज डिवाइस, और रीसिप्रोकेटिंग स्क्रू।इंजेक्शन रॉड (दूसरा चरण) में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करने के लिए पेंच प्रकार प्रीप्लास्टिकाइज़र एक प्रीप्लास्टिकिंग स्क्रू (प्रथम चरण) का उपयोग करता है।

स्क्रू प्रीप्लास्टिकाइज़र में निरंतर पिघला हुआ द्रव्यमान, उच्च दबाव और गति, और सटीक इंजेक्शन वॉल्यूम नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक जोर उपकरणों का उपयोग करके) के फायदे हैं।पारदर्शी, पतली दीवारों वाले उत्पादों और उच्च उत्पादन दर के लिए ये फायदे आवश्यक हैं।इसके नुकसान में असमान रहने का समय (भौतिक गिरावट के लिए अग्रणी), उच्च उपकरण लागत और रखरखाव लागत शामिल हैं।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला घूमकर पेंच इंजेक्शन डिवाइस को प्लास्टिक को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए प्लंजर की जरूरत नहीं होती है।

2, एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग खोखले थर्माप्लास्टिक भागों के निर्माण की एक विधि है।लोगों द्वारा व्यापक रूप से बनाई गई झटका मोल्डिंग वस्तुओं में बोतलें, बैरल, डिब्बे, बक्से और पैकेजिंग भोजन, पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, दवाएं और दैनिक आवश्यकताओं के लिए सभी कंटेनर शामिल हैं।बड़े ब्लो मोल्डेड कंटेनर आमतौर पर रासायनिक उत्पादों, स्नेहक और थोक सामग्रियों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।अन्य ब्लो मोल्डेड उत्पादों में गेंदें, धौंकनी और खिलौने शामिल हैं।ऑटोमोटिव उद्योग के लिए, फ्यूल टैंक, कार शॉक एब्जॉर्बर, सीट बैक, सेंटर ब्रैकेट, आर्मरेस्ट और हेडरेस्ट कवर सभी उड़ा दिए गए हैं।मशीनरी और फर्नीचर निर्माण के लिए, ब्लो मोल्डेड भागों में खोल, दरवाजे के फ्रेम, फ्रेम, मिट्टी के बर्तन या खुली सतह वाले बक्से शामिल हैं।

पॉलीमर

ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए सबसे आम कच्चा माल उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन है, जो आमतौर पर अधिकांश दूध में उपयोग किया जाता है।अन्य पॉलीओलेफ़िन्स को भी अक्सर ब्लो मोल्डिंग द्वारा संसाधित किया जाता है।आवेदन के आधार पर, स्टाइरीन पॉलिमर, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन, पॉलीक्रिलेट और अन्य थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक का उपयोग ब्लो मोल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

हाल ही में, मोटर वाहन उद्योग में इंजीनियरिंग प्लास्टिक को व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है।सामग्री का चयन यांत्रिक शक्ति, मौसम प्रतिरोध, विद्युत प्रदर्शन, ऑप्टिकल प्रदर्शन और अन्य गुणों पर आधारित है।

कारीगरी

उड़ाए गए बीवर उत्पादों के तीन चौथाई एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री को एक छेद से गुजरने या उत्पादन करने के लिए मरने के लिए मजबूर करना है

उत्पाद।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में पाँच चरण होते हैं: 1. प्लास्टिक मोल्डिंग भ्रूण (खोखले प्लास्टिक पाइप का एक्सट्रूज़न): 2. मोल्डिंग भ्रूण पर स्प्लिट मोल्ड को बंद करें, मोल्ड को क्लैंप करें और मोल्ड भ्रूण को काटें;3. मोल्ड को मोल्ड कैविटी की ठंडी दीवार पर उड़ाएं, उद्घाटन को समायोजित करें और ठंडा करने के दौरान एक निश्चित दबाव बनाए रखें, मोल्ड खोलें और उड़ा भागों को लिखें;5. तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए फ्लैश को ट्रिम करें-

बाहर निकालना

पॉलिमर सम्मिश्रण को पिघल सम्मिश्रण के माध्यम से पॉलिमर या पॉलिमर सिस्टम को अपग्रेड करने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है। मिश्रण प्रक्रिया एक एकल योज्य के अतिरिक्त से लेकर कई योजक, बहुलक मिश्र धातु और प्रतिक्रियाशील मिट्टी संस्कृति के उपचार तक होती है।यह अनुमान लगाया गया है कि संयुक्त राज्य अमेरिका में पॉलिमर उत्पादन का एक तिहाई सम्मिश्रण के माध्यम से जाता है।मिश्रण सामग्री को अंतिम आवेदन की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।मिश्रित उत्पादों में मिश्रित गुण होते हैं, जैसे उच्च चमक और उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति, या सटीक मोल्डिंग और अच्छी कठोरता।

मिट्टी से तैयार बहुलक को आमतौर पर आगे की प्रक्रिया के लिए छर्रों से बनाया जाता है।हालांकि, उद्योग अगले के साथ मिश्रण करने में तेजी से दिलचस्पी ले रहा है

पॉलीमर को दोबारा गर्म करने से बचने के लिए स्टेप प्रोसेस को मिलाया जाता है, जैसे प्रोफाइल एक्सट्रूज़न।

मिलाना

रोलिंग मिल और बैच मिक्सर से लेकर सिंगल स्क्रू और ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर तक विभिन्न प्रकार के मेल्ट मिक्सिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।दो संकर प्रकार हैं:

उच्च कतरनी तनाव का उपयोग किए बिना पुनर्विवाह सामग्री में वितरित मिट्टी के यौगिक को समान रूप से वितरित किया जा सकता है।इस तरह के मिश्रण को एक्स्टेंसिबिलिटी मिक्सिंग या लामिनार मिक्सिंग कहा जाता है।

डिस्पर्सिव मिक्सिंग को स्ट्रॉन्ग मिक्सिंग भी कहा जाता है, जिसमें कोसिव सॉलिड्स को तोड़ने के लिए हाई शीयर स्ट्रेस लगाया जाता है।उदाहरण के लिए, जब योज्य छर्रों को तोड़ा जाता है, तो वास्तविक अनाज का आकार छोटा हो जाता है।

मिक्सिंग ऑपरेशंस में अक्सर एक प्रक्रिया में दो तरह के मिक्सिंग की जरूरत होती है।

3, घूर्णी मोल्डिंग

घूर्णी मोल्डिंग, जिसे रोटरी मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, विभिन्न आकारों और आकारों के खोखले सीमलेस उत्पादों के निर्माण के लिए एक प्रसंस्करण विधि है।परंपरागत रूप से, यह मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक सामग्री में उपयोग किया जाता है।हाल के वर्षों में, क्रॉसलिंक करने योग्य पॉलीथीन जैसी थर्मोसेटिंग सामग्री का रोल मोल्डिंग भी तेजी से विकसित हुआ है।क्योंकि घूर्णी मोल्डिंग में उच्च इंजेक्शन दबाव, उच्च कतरनी दर या सटीक यौगिक पैमाइश की आवश्यकता नहीं होती है।इसलिए, मोल्डिंग और मशीन अपेक्षाकृत सस्ते हैं और एक लंबी सेवा जीवन है।इसके मुख्य लाभ हैं: मशीन का उच्च प्रदर्शन/कीमत;जटिल घटकों के निर्माण के लिए पोस्ट असेंबली की आवश्यकता नहीं होती है;एक ही समय में कई उत्पादों और रंगों को ढाला जा सकता है।मोल्ड की लागत कम है: रंग और सामग्री को बदलना आसान है;बचे हुए सामग्री का नुकसान छोटा है।

बुनियादी प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल है।पाउडर या तरल बहुलक को सांचे में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और एक ही समय में दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के चारों ओर घुमाया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है।हीटिंग चरण की शुरुआत में, यदि पाउडर सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड की सतह पर एक झरझरा परत बनती है, फिर यह धीरे-धीरे एक समान मोटाई की एक सजातीय परत बनाने के लिए संचलन प्रक्रिया के साथ पिघल जाती है।यदि तरल सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो प्रकाश प्रवाह और कोटिंग मोल्ड की सतह पर होगी।जब यह जेल बिंदु तक पहुंच जाता है, तो यह पूरी तरह बंद हो जाएगा: प्रवाह।मोल्ड को फिर शीतलन कार्य क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, मजबूर वेंटिलेशन या पानी के छिड़काव से ठंडा किया जाता है, और फिर 「 में रखा जाता है।कार्य क्षेत्र, जहां ढालना खोला जाता है, तैयार उत्पादों को दूर ले जाया जाता है, और अगला चक्र किया जाता है

4, कास्ट प्लास्टिक

नायलॉन - 6 में उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और लचीलापन है।डालने की प्रतिक्रिया ज्यादातर वायुमंडलीय दबाव या बहुत कम दबाव के तहत आयोजित की जाती है, इसलिए कास्टिंग द्वारा उत्पादित नायलॉन का एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग द्वारा उत्पादित नायलॉन पर स्पष्ट लाभ होता है।उदाहरण के लिए, एक्सट्रूडेड नायलॉन की तुलना में, कास्ट नायलॉन में उच्च स्तर की गाँठ और आणविक भार, बेहतर आयामी स्थिरता, आसान मशीनेबिलिटी, उच्च मापांक और गर्म विरूपण तापमान होता है।

क्योंकि कास्ट नायलॉन का आकार और आकार सीमित नहीं है, इसमें अधिक लचीलापन है।कास्ट नायलॉन सरल आकार के साथ कम लागत वाले उपकरणों के साथ उत्पादित किया जा सकता है, और उत्पादन चक्र भी छोटा है;जटिल उपकरणों में जटिल भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।कोशिश करें कि क्लब में महंगी प्लास्टिक कास्टिंग मशीनों का इस्तेमाल न करें।लैक्टम मोनोमर मोल्ड में आयनिक पोलीमराइज़ेशन से गुजरता है और अंत में एक बहुलक में परिवर्तित हो जाता है।इसलिए, निर्जल एसिड उत्प्रेरक प्रक्रिया की प्रतिक्रिया खराब है और रूपांतरण दक्षता कम है, इसलिए बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए लोग अक्सर उत्प्रेरक प्रतिक्रिया चुनते हैं।1950 के दशक के बाद से, कोकाटलिस्ट विकसित किए गए हैं।1960 के दशक के अंत में, कास्ट नायलॉन के व्यावसायीकरण में तेजी लाने के लिए अधिक प्रभावी उत्पादन मशीनरी विकसित की गई है।