ब्लिस्टर, ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग ब्लिस्टर में अंतर

ब्लिस्टर, ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग ब्लिस्टर में अंतर

यह एक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी है।मुख्य सिद्धांत फ्लैट प्लास्टिक हार्ड शीट को गर्म करना और नरम करना है, और फिर इसे मोल्ड की सतह पर सोखने के लिए वैक्यूम का उपयोग करना है।यह ठंडा होने के बाद बनता है।यह व्यापक रूप से प्लास्टिक पैकेजिंग, प्रकाश व्यवस्था, विज्ञापन, सजावट और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
ब्लिस्टर पैकेजिंग: ब्लिस्टर प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों के लिए सामान्य शब्द को संदर्भित करता है और इसी उपकरण के साथ पैक किया जाता है।
ब्लिस्टर पैकेजिंग उत्पादों में शामिल हैं: ब्लिस्टर शेल, ट्रे, ब्लिस्टर बॉक्स, और समानार्थक शब्द शामिल हैं: वैक्यूम कवर, ब्लिस्टर कवर, आदि। ब्लिस्टर पैकेजिंग के मुख्य लाभ हैं: कच्चे और सहायक सामग्रियों की बचत, हल्का वजन, सुविधाजनक परिवहन, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, और पर्यावरण संरक्षण और हरित पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना;यह अतिरिक्त कुशनिंग सामग्री के बिना किसी विशेष आकार के उत्पादों को पैक कर सकता है;पैक किए गए उत्पाद पारदर्शी और दृश्यमान, दिखने में सुंदर, बिक्री के लिए सुविधाजनक और मशीनीकृत और स्वचालित पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं, आधुनिक प्रबंधन, जनशक्ति की बचत और दक्षता में सुधार के लिए सुविधाजनक हैं।
ब्लिस्टर पैकेजिंग उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: ब्लिस्टर मोल्डिंग मशीन, पंच, सीलिंग मशीन, हाई-फ़्रीक्वेंसी मशीन, फोल्डिंग मशीन।पैकेजिंग द्वारा गठित पैकेजिंग उत्पादों को विभाजित किया जा सकता है: कार्ड डालने, कार्ड अवशोषित करने, डबल बबल खोल, आधा बुलबुला खोल, डबल गुना बुलबुला खोल, ट्रिपल गुना बुलबुला खोल इत्यादि।
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग, यानी थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग।यह विधि प्लास्टिक सामग्री को पिघलाने और फिर इसे झिल्ली गुहा में इंजेक्ट करने के लिए है।एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश कर जाता है, तो इसे मोल्ड कैविटी सैंपल के अनुसार एक निश्चित आकार बनाने के लिए ठंडा किया जाएगा।
प्राप्त आकार अक्सर अंतिम उत्पाद होता है, और अंतिम उत्पाद के रूप में स्थापना या उपयोग से पहले किसी अन्य प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।कई विवरण, जैसे उभार, पसलियां और धागे, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एक चरण में ढाले जा सकते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो बुनियादी घटक होते हैं: एक इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड में प्लास्टिक को पिघलाने और खिलाने के लिए एक क्लैंपिंग डिवाइस।मोल्ड मिक्सिंग डिवाइस के कार्य हैं: 1. इंजेक्शन के दबाव को वहन करने की स्थिति में मोल्ड को बंद करना;2. मोल्ड में इंजेक्शन लगाने से पहले प्लास्टिक को पिघलाने के लिए उत्पाद को इंजेक्शन डिवाइस से बाहर निकालें, और फिर मोल्ड में पिघल को इंजेक्ट करने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करें।वर्तमान में, इंजेक्शन उपकरणों के दो डिज़ाइन हैं: स्क्रू टाइप प्री प्लास्टिसाइज़र या टू-स्टेज डिवाइस, और रेसिप्रोकेटिंग स्क्रू।इंजेक्शन रॉड (दूसरा चरण) में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करने के लिए पेंच प्रकार प्रीप्लास्टिकाइज़र एक प्रीप्लास्टिकिंग स्क्रू (प्रथम चरण) का उपयोग करता है।
स्क्रू प्रीप्लास्टिकाइज़र में निरंतर पिघला हुआ द्रव्यमान, उच्च दबाव और गति, और सटीक इंजेक्शन वॉल्यूम नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक जोर उपकरणों का उपयोग करके) के फायदे हैं।पारदर्शी, पतली दीवारों वाले उत्पादों और उच्च उत्पादन दर के लिए ये फायदे आवश्यक हैं।इसके नुकसान में असमान रहने का समय (भौतिक गिरावट के लिए अग्रणी), उच्च उपकरण लागत और रखरखाव लागत शामिल हैं।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला घूमकर पेंच इंजेक्शन डिवाइस को प्लास्टिक को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए प्लंजर की जरूरत नहीं होती है।फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
होलो ब्लो मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, जो तेजी से विकसित होने वाली प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है।थर्माप्लास्टिक राल के एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा उत्पादित ट्यूबलर प्लास्टिक पारिसन को गर्म (या नरम अवस्था में गर्म) होने पर स्प्लिट डाई में रखा जाता है, और संपीड़ित हवा को मरने के तुरंत बाद पारिसन में पेश किया जाता है, ताकि डाई बंद हो जाए प्लास्टिक पारिसन को उड़ाकर डाई की भीतरी दीवार से चिपका दिया जाता है।ठंडा करने और डीमोल्डिंग के बाद, विभिन्न खोखले उत्पाद प्राप्त होते हैं।सिद्धांत रूप में, उड़ा फिल्म की निर्माण प्रक्रिया खोखले उत्पादों के समान ही होती है, लेकिन इसमें सांचों का उपयोग नहीं किया जाता है।प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी वर्गीकरण के परिप्रेक्ष्य से, उड़ा फिल्म की मोल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर एक्सट्रूज़न में शामिल होती है।द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान कम घनत्व वाली पॉलीथीन शीशियों का उत्पादन करने के लिए ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाने लगा।1950 के दशक के उत्तरार्ध में, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन के जन्म और ब्लो मोल्डिंग मशीनों के विकास के साथ, ब्लो मोल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा।
खोखले कंटेनरों की मात्रा हजारों लीटर तक पहुंच सकती है, और कुछ उत्पादन कंप्यूटरों द्वारा नियंत्रित किए गए हैं।ब्लो मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक में पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर आदि शामिल हैं। प्राप्त खोखले कंटेनरों का व्यापक रूप से औद्योगिक पैकेजिंग कंटेनरों के रूप में उपयोग किया जाता है।
पारिसन उत्पादन विधि के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग को एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।नए विकास में मल्टी-लेयर ब्लो मोल्डिंग और टेंसिल ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं।