स्क्रू एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन (ईबीएम मशीन) के एक्सट्रूज़न सिस्टम का मुख्य घटक है, और इसका व्यास उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है,उपकरण का प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ताप्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में शुरुआत करने वालों के लिए, उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए सही पेंच व्यास का चयन महत्वपूर्ण है।इस लेख में पेंच व्यास और ईबीएम मशीन प्रदर्शन के बीच संबंध पर विस्तार से चर्चा करेंगे, और कच्चे माल के प्रकारों और उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर व्यावहारिक चयन सुझाव प्रदान करते हैं।
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का स्क्रू व्यास क्या है?
एक ईबीएम मशीन के पेंच व्यास पेंच के बाहरी व्यास को संदर्भित करता है (आमतौर पर डी द्वारा दर्शाया जाता है, इकाईः मिमी),जो पेंच का एक निश्चित पैरामीटर है और सीधे पेंच और बैरल के बीच सामग्री चैनल की मात्रा को निर्धारित करता हैबाजार पर उपलब्ध ईबीएम मशीनों के सामान्य पेंच व्यास 30 मिमी से 150 मिमी तक होते हैं और विभिन्न परिमाण विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेंच व्यास बैरल के आंतरिक व्यास से अलग हैपेंच व्यास और बैरल के आंतरिक व्यास के बीच का अंतर छोटा है, जो यह सुनिश्चित करता है कि कच्चे माल को पूरी तरह से काटा और प्लास्टिसाइज किया जा सके।
ईबीएम मशीन के प्रदर्शन पर पेंच व्यास का प्रभाव
पेंच व्यास सीधे ईबीएम मशीन के तीन मुख्य प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करता हैः उत्पादन क्षमता, प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता और उत्पाद आकार सीमा।इन प्रभावों को समझना तर्कसंगत चयन का आधार है.
1उत्पादन क्षमता
उत्पादन क्षमता पेंच व्यास का सबसे प्रत्यक्ष प्रभाव है. एक ही पेंच गति और लंबाई व्यास अनुपात के तहत, पेंच व्यास बड़ा, सामग्री चैनल की मात्रा बड़ा,और अधिक प्लास्टिक कच्चे माल है कि ले जाया जा सकता है और प्रति यूनिट समय plasticizedउदाहरण के लिए, 80 मिमी के पेंच व्यास के साथ एक ईबीएम मशीन प्रति घंटे लगभग 500-800 किलोग्राम उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।जबकि 50 मिमी के पेंच व्यास वाली मशीन केवल प्रति घंटे लगभग 100-300 किलोग्राम का उत्पादन कर सकती हैयह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन क्षमता न केवल पेंच व्यास से निर्धारित होती है, बल्कि पेंच गति, लंबाई-व्यास अनुपात और कच्चे माल के प्रकार से भी प्रभावित होती है।
2 प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता
प्लास्टिसाइजिंग क्वालिटी का तात्पर्य स्क्रू से गुजरने के बाद प्लास्टिक कच्चे माल के पिघलने, मिश्रण और तापमान की एकरूपता से है।पेंच व्यास यांत्रिक कतरनी बल और गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को बदलकर प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता हैआम तौर पर, एक छोटे से पेंच व्यास एक ही गति के तहत अधिक यांत्रिक कतरनी बल उत्पन्न कर सकते हैं, जो कच्चे माल के पिघलने और मिश्रण के लिए अधिक अनुकूल है,और प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता बेहतर है; एक बड़े शिकंजा व्यास बैरल के साथ एक बड़ा सामग्री संपर्क क्षेत्र है, जो गर्मी हस्तांतरण के लिए अधिक अनुकूल है, लेकिन प्रति इकाई आयतन यांत्रिक कतरनी बल कम है,तो यह एक उचित लंबाई व्यास अनुपात के अनुरूप करने के लिए आवश्यक है plasticizing गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएउदाहरण के लिए, उच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे माल (जैसे एचडीपीई) के प्रसंस्करण में, एक छोटे शिकंजा व्यास से प्लास्टिसाइजिंग एकरूपता में सुधार हो सकता है; कम चिपचिपाहट वाले कच्चे माल (जैसे एलडीपीई) के प्रसंस्करण में,एक बड़ा शिकंजा व्यास कच्चे माल के ओवर-शेरिंग और अपघटन से बच सकता है.
3 उत्पाद आकार सीमा
पेंच व्यास अधिकतम और न्यूनतम आकार सीमा निर्धारित करता है जो परिधान को बाहर निकाला जा सकता है, जिससे अंतिम उत्पाद का आकार सीमित होता है।एक बड़ा पेंच व्यास एक बड़ा व्यास और मोटी दीवार मोटाई के साथ एक parison बाहर निकालने कर सकते हैं, जो बड़े आकार के खोखले उत्पादों (जैसे 200L केमिकल बैरल, ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है;एक छोटा शिकंजा व्यास छोटे व्यास और पतली दीवारों वाले पेरिसों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है, जो छोटे आकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है (जैसे 500 मिलीलीटर शैम्पू की बोतलें, 1 लीटर खाद्य तेल के बैरल) ।इससे उत्पादन की दक्षता कम होगी और कच्चे माल की बर्बादी होगी।यदि बड़े उत्पादों के लिए पेंच का व्यास बहुत छोटा है, तो पर्याप्त दीवार मोटाई और व्यास के साथ एक पेंच को बाहर निकालना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद दोष होंगे।
पेंच व्यास चुनने के लिए प्रमुख कारक
ईबीएम मशीन के पेंच व्यास का चयन करते समय तीन मुख्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक हैः उत्पाद का आकार और वजन, कच्चे माल का प्रकार और उत्पादन क्षमता आवश्यकताएं।निम्नलिखित एक विस्तृत विश्लेषण है:
1 उत्पाद का आकार और वजन
उत्पाद का आकार और वजन पेंच व्यास चुनने के लिए प्राथमिक कारक हैं। उत्पाद के अधिकतम व्यास और दीवार मोटाई के अनुसार पेंच व्यास को मेल खाना आवश्यक हैः
-
छोटे आकार के उत्पाद: 5 लीटर से कम वॉल्यूम वाले उत्पादों (जैसे छोटी बोतलें, छोटे डिब्बे) के लिए आमतौर पर 100 मिमी से कम के पैरिशन व्यास और 2 मिमी से कम की दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है।यह 30-50 मिमी के एक पेंच व्यास का चयन करने के लिए सिफारिश की है, जो कि दीवार की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।
-
मध्यम आकार के उत्पाद: 5 से 50 लीटर के वॉल्यूम वाले उत्पादों (जैसे 20 लीटर केमिकल बैरल, 10 लीटर के खाद्य तेल बैरल) के लिए 100-200 मिमी के परिधि व्यास और 2-5 मिमी की दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है।यह 50-80 मिमी के एक पेंच व्यास का चयन करने के लिए सिफारिश की है, जो उत्पादन क्षमता और प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को संतुलित कर सकता है।
-
बड़े आकार के उत्पाद: 50 लीटर से अधिक मात्रा वाले उत्पादों (जैसे 100 लीटर, 200 लीटर के रासायनिक बैरल, ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक) के लिए 200 मिमी से अधिक के परिधि व्यास और 5 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई की आवश्यकता होती है।यह पर्याप्त parison आउटपुट और दीवार मोटाई सुनिश्चित करने के लिए 80-150mm के एक पेंच व्यास चुनने के लिए सिफारिश की है.
2 कच्चे माल का प्रकार
विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल में अलग-अलग भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं (जैसे चिपचिपाहट, पिघलने का बिंदु, थर्मल स्थिरता),जिसमें प्लास्टिसाइजिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न व्यास के मिलान शिकंजा की आवश्यकता होती है:
-
कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (LDPE): इसमें कम चिपचिपाहट और अच्छी थर्मल स्थिरता है। उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए एक बड़ा पेंच व्यास (50-100 मिमी) चुना जा सकता है,और कच्चे माल का अति-कटाई और अपघटन होना आसान नहीं है.
-
उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन (एचडीपीई): इसमें उच्च चिपचिपाहट और खराब थर्मल चालकता है। अधिक यांत्रिक कतरनी बल उत्पन्न करने के लिए एक छोटे पेंच व्यास (30-80 मिमी) की सिफारिश की जाती है,जो कच्चे माल के समान पिघलने के लिए अनुकूल हैएचडीपीई से संसाधित बड़े आकार के उत्पादों के लिए, बड़े व्यास के अपर्याप्त प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को भरने के लिए एक बड़े लंबाई-व्यास अनुपात के साथ एक पेंच को मेल खा सकता है।
-
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): इसका उच्च पिघलने का बिंदु होता है और उच्च तापमान पर आसानी से विघटित हो जाता है। 40-80 मिमी का पेंच व्यास उपयुक्त है।कच्चे माल के अति ताप और अपघटन से बचने के लिए एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली को मेल खाना आवश्यक है.
-
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक में जटिल घटक और असमान कण आकार होते हैं।सामग्री प्रसंस्करण क्षमता बढ़ाने और सामग्री चैनल के अवरुद्ध होने से बचने के लिए थोड़ा बड़ा व्यास (50-90 मिमी) के साथ एक पेंच की सिफारिश की हैसाथ ही, प्लास्टिसाइजिंग और मिश्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक विशेष धागे की संरचना वाला एक पेंच चुना जा सकता है।
3 उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं
उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं सीधे न्यूनतम पेंच व्यास निर्धारित करती हैं। यदि दैनिक आउटपुट आवश्यकता अधिक है, तो उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ा पेंच व्यास चुना जाना चाहिए;यदि आउटपुट आवश्यकता कम हैउदाहरण के लिए, यदि दैनिक उत्पादन आवश्यकता 10 टन है, तो उपकरण निवेश और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए एक छोटा पेंच व्यास चुना जा सकता है।एक पेंच व्यास 80 मिमी या उससे अधिक की सिफारिश की हैयदि दैनिक आउटपुट आवश्यकता 2-5 टन है, तो 50-70 मिमी का एक पेंच व्यास पर्याप्त है।
पेंच व्यास के चयन में आम गलतियाँ
शिकंजा व्यास चुनते समय शुरुआती अक्सर निम्नलिखित गलतियाँ करते हैं, जिनसे बचना चाहिए:
-
बड़े व्यास का अंधाधुंध पीछा: कुछ खरीदारों का मानना है कि एक बड़ा शिकंजा व्यास अधिक दक्षता का मतलब है, लेकिन उत्पाद के आकार और कच्चे माल के प्रकार की अनदेखी।एक बड़े व्यास के पेंच कम उत्पादन दक्षता के लिए नेतृत्व करेंगे, असमान दीवार मोटाई और कच्चे माल की बर्बादी।
-
केवल उत्पाद के आकार पर ध्यान केंद्रित करना और प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को नजरअंदाज करनाउच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे माल के लिए, उचित लंबाई-व्यास अनुपात के बिना बड़े व्यास वाले पेंच का चयन करने से कच्चे माल का अपर्याप्त प्लास्टिसिजेशन होगा।उत्पाद दोषों जैसे बुलबुले और असमान दीवार मोटाई के लिए अग्रणी.
-
अन्य घटकों के साथ शिकंजा व्यास की संगतता की अनदेखी: स्क्रू व्यास डाई सिर, clamping प्रणाली और अन्य घटकों के साथ संगत होना चाहिए।एक बड़े व्यास के पेंच एक बड़े आकार के मरने सिर के साथ मेल खाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि parison सामान्य रूप से बाहर निकाला जा सकता है.
चयन के सुझावों का सारांश
एक ईबीएम मशीन को कॉन्फ़िगर करने में सही पेंच व्यास का चयन एक महत्वपूर्ण कदम है।
-
सबसे पहले, मुख्य उत्पादों के आकार, वजन और कच्चे माल के प्रकार को निर्धारित किया जाना चाहिए, जो पेंच व्यास के चयन का आधार है।
-
उत्पादन योजना के अनुसार आवश्यक उत्पादन क्षमता की गणना करें और प्रारंभ में पेंच व्यास सीमा निर्धारित करें।
-
प्लास्टिसाइजिंग की गुणवत्ता पर व्यापक रूप से विचार करें: उच्च चिपचिपाहट वाले कच्चे माल के लिए, एक छोटे व्यास को प्राथमिकता दें; कम चिपचिपाहट वाले कच्चे माल के लिए,दक्षता और गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए एक बड़े व्यास को प्राथमिकता दें.
-
उपकरण निर्माता की तकनीकी टीम से परामर्श करें: निर्माता के पास मिलान में समृद्ध अनुभव है, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत पेंच व्यास सुझाव प्रदान कर सकता है,और एक उचित लंबाई-व्यास अनुपात और धागा संरचना से मेल खाता है.
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का पेंच व्यास सीधे उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत को प्रभावित करता है।केवल वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सही पेंच व्यास चुनकर हम उपकरण के प्रदर्शन को अधिकतम कर सकते हैं और अधिक लाभ पैदा कर सकते हैंयदि आपको पेंच मापदंडों (जैसे लंबाई-व्यास अनुपात, संपीड़न अनुपात) और ईबीएम मशीनों के मिलान के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है,हमारी पेशेवर तकनीकी टीम हमेशा आपको एक-एक परामर्श सेवाएं प्रदान करने के लिए तैयार है.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski