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इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खतरों से कैसे निपटें

August 15, 2022

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खतरों से कैसे निपटें

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खतरों से कैसे निपटें

(1) विभिन्न लोड आवश्यकताओं के अनुसार, इसे ठीक करने के लिए राहत वाल्व के दबाव को बार-बार जांचें और समायोजित करें।

 

(2) हाइड्रोलिक तेल का उचित चयन, विशेष रूप से तेल चिपचिपाहट, जब परिस्थितियों की अनुमति होती है, चिपचिपाहट घर्षण नुकसान को कम करने के लिए कम चिपचिपाहट का उपयोग करने का प्रयास करें।

 

(3) घर्षण हानि को कम करने के लिए चलती भागों की स्नेहन की स्थिति में सुधार, जो कार्यभार और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए अनुकूल है।

 

(4) हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक सिस्टम की असेंबली गुणवत्ता और परिशुद्धता में सुधार, मिलान भागों की मिलान निकासी को सख्ती से नियंत्रित करें और स्नेहन की स्थिति में सुधार करें।छोटे घर्षण गुणांक वाली सीलिंग सामग्री और बेहतर सीलिंग संरचना का उपयोग हाइड्रोलिक सिलेंडर के शुरुआती बल को कम करने के लिए किया जाता है ताकि यांत्रिक घर्षण हानि से उत्पन्न गर्मी को कम किया जा सके।

 

(5) यदि आवश्यक हो तो शीतलन उपकरण जोड़ें।

 

तह चयन

सामान्यतया, अधिकांश ग्राहक जो इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में कई वर्षों से हैं, उनके पास उत्पादन के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का न्याय करने और चुनने की क्षमता है।हालांकि, कुछ मामलों में, ग्राहक को यह तय करने के लिए निर्माता की सहायता की आवश्यकता हो सकती है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के किस विनिर्देश का उपयोग करना है, या यहां तक ​​कि ग्राहक के पास उत्पाद का केवल एक नमूना या विचार हो सकता है, और फिर निर्माता से पूछें कि क्या मशीन कर सकती है उत्पादन किया जाए, या किस मॉडल की तुलना की जाए।

 

इसके अलावा, कुछ विशेष उत्पादों को अधिक कुशलता से उत्पादित करने के लिए संचायक, बंद सर्किट, इंजेक्शन संपीड़न आदि जैसे विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।यह देखा जा सकता है कि उत्पादन के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का निर्धारण कैसे किया जाए यह एक अत्यंत महत्वपूर्ण मुद्दा है।पाठक के संदर्भ के लिए निम्नलिखित जानकारी प्रदान की गई है।

 

आमतौर पर इंजेक्शन मशीनों के चयन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में मोल्ड, उत्पाद, प्लास्टिक, मोल्डिंग आवश्यकताएं आदि शामिल हैं। इसलिए, चयन करने से पहले निम्नलिखित जानकारी एकत्र या उपलब्ध होनी चाहिए:

 

मोल्ड आकार (चौड़ाई, ऊंचाई, मोटाई), वजन, विशेष डिजाइन, आदि;

 

प्रयुक्त प्लास्टिक का प्रकार और मात्रा (एकल कच्चा माल या कई प्लास्टिक);

 

इंजेक्शन ढाला उत्पादों की उपस्थिति आयाम (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, मोटाई), वजन, आदि;मोल्डिंग आवश्यकताओं, जैसे गुणवत्ता की स्थिति, उत्पादन की गति, आदि।

 

उपरोक्त जानकारी प्राप्त करने के बाद, आप एक उपयुक्त इंजेक्शन मशीन चुनने के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन कर सकते हैं:

 

1. सही प्रकार का चयन करें: मॉडल और श्रृंखला उत्पाद और प्लास्टिक द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

 

चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कई प्रकार की होती हैं, इसलिए यह सही ढंग से निर्धारित करना आवश्यक है कि शुरुआत में किस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या उत्पाद का उत्पादन किया जाना चाहिए, जैसे सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स या बैकलाइट कच्चे माल या पीईटी कच्चे माल, आदि। रंग, दो -रंग, बहु-रंग, इंटरलेयर या मिश्रित रंग, आदि। इसके अलावा, कुछ उत्पादों को उच्च स्थिरता (बंद लूप), उच्च परिशुद्धता, अल्ट्रा-उच्च इंजेक्शन दर, उच्च इंजेक्शन दबाव या तेजी से उत्पादन (मल्टी-लूप) जैसी स्थितियों की आवश्यकता होती है। , और उत्पादन के लिए उपयुक्त श्रृंखला का भी चयन किया जाना चाहिए।

 

2. नीचे रखें: निर्धारित करें कि "बड़े कॉलम आंतरिक दूरी", "मोल्ड मोटाई", "मोल्ड न्यूनतम आकार" और "मोल्ड आकार" मोल्ड के आकार के अनुसार उपयुक्त हैं, ताकि यह पुष्टि हो सके कि मोल्ड है या नहीं नीचे रखा जा सकता है।

 

मोल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई बड़े कॉलम की आंतरिक दूरी से कम या कम से कम एक तरफ छोटी होनी चाहिए;

 

मोल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई अधिमानतः मोल्ड प्लेट के आकार के भीतर होती है;

 

मोल्ड की मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्ड मोटाई के बीच होनी चाहिए;

 

मोल्ड की चौड़ाई और ऊंचाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा अनुशंसित न्यूनतम मोल्ड आकार को पूरा करना चाहिए, और यदि यह बहुत छोटा है तो यह काम नहीं करेगा;

 

3. इसे बाहर निकालें: यह मोल्ड और तैयार उत्पाद द्वारा तय किया जाता है कि तैयार उत्पाद को बाहर निकालने के लिए "ओपनिंग स्ट्रोक" और "सपोर्टिंग स्ट्रोक" पर्याप्त हैं या नहीं।

 

मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक मोल्ड को खोलने और बंद करने की दिशा में तैयार उत्पाद की ऊंचाई से कम से कम दोगुना होना चाहिए, और स्प्रू की लंबाई शामिल होनी चाहिए;

 

तैयार उत्पाद को बाहर निकालने के लिए पैलेट स्ट्रोक पर्याप्त होना चाहिए;

 

4. लॉक किया जा सकता है: "क्लैंपिंग फोर्स" का टन भार उत्पाद और प्लास्टिक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

 

जब कच्चे माल को उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो एक मोल्ड-पुलिंग बल उत्पन्न होगा, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैंपिंग इकाई को पर्याप्त "क्लैम्पिंग बल" प्रदान करना चाहिए ताकि मोल्ड खोला न जाए।क्लैम्पिंग बल की आवश्यकता की गणना निम्नानुसार की जाती है:

 

तैयार उत्पाद के खुलने और बंद होने की दिशा में तैयार उत्पाद के आकार से अनुमानित क्षेत्र की गणना करें;

 

सहायक मोल्ड बल = मोल्ड को खोलने और बंद करने की दिशा में तैयार उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र (सेमी 2) × मोल्ड गुहाओं की संख्या × मोल्ड में दबाव (किलो / सेमी 2);

 

मोल्ड में दबाव कच्चे माल के साथ बदलता रहता है, और सामान्य कच्चा माल 350 ~ 400 किग्रा / सेमी 2 होता है;

 

मशीन के क्लैम्पिंग बल को सपोर्टिंग डाई के बल से अधिक होना चाहिए, और सुरक्षा के लिए, मशीन के क्लैम्पिंग बल को आमतौर पर सपोर्टिंग डाई के बल से 1.17 गुना अधिक होना चाहिए;

 

अब तक, क्लैम्पिंग यूनिट के विनिर्देशों को पहले से निर्धारित किया गया है, और मॉडल का टन भार मोटे तौर पर निर्धारित किया गया है।अगला, यह पुष्टि करने के लिए निम्नलिखित चरणों का पालन किया जाना चाहिए कि किस इंजेक्शन इकाई में अधिक उपयुक्त पेंच व्यास है।

 

5. पूर्ण शॉट: तैयार उत्पाद के वजन और मोल्ड गुहाओं की संख्या से आवश्यक "शॉट वॉल्यूम" निर्धारित करें, और उपयुक्त "स्क्रू व्यास" का चयन करें।

 

तैयार उत्पाद के वजन की गणना करते समय, मोल्ड गुहाओं की संख्या (एक मोल्ड में कई गुहाएं) पर विचार किया जाना चाहिए;

 

स्थिरता के लिए, इंजेक्शन की मात्रा तैयार उत्पाद के वजन के 1.35 गुना से अधिक होनी चाहिए, अर्थात तैयार उत्पाद का वजन इंजेक्शन की मात्रा के 75% के भीतर होना चाहिए;

 

6. अच्छा शॉट: "पेंच संपीड़न अनुपात" और "इंजेक्शन दबाव" प्लास्टिक द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक को बेहतर मोल्डिंग प्रभाव के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव और उपयुक्त पेंच संपीड़न अनुपात डिजाइन की आवश्यकता होती है।इसलिए, तैयार उत्पाद को बेहतर शूट करने के लिए, स्क्रू का चयन करते समय इंजेक्शन दबाव की आवश्यकताओं और संपीड़न अनुपात के मुद्दों पर विचार करना भी आवश्यक है।.

 

सामान्य तौर पर, छोटे व्यास के स्क्रू उच्च इंजेक्शन दबाव प्रदान करते हैं।

 

7. तेजी से शूटिंग: और "शूटिंग गति" की पुष्टि।

 

कुछ तैयार उत्पादों को स्थिर रूप से बनने के लिए उच्च इंजेक्शन दर और तेजी से इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, जैसे अल्ट्रा-पतली उत्पाद।इस मामले में, यह पुष्टि करना आवश्यक हो सकता है कि क्या मशीन की इंजेक्शन दर और इंजेक्शन दर पर्याप्त है, और क्या इसे संचायक, बंद-लूप नियंत्रण और अन्य उपकरणों से लैस करने की आवश्यकता है।आम तौर पर, उन्हीं परिस्थितियों में, एक स्क्रू जो उच्च इंजेक्शन दबाव प्रदान कर सकता है, आमतौर पर कम इंजेक्शन दर होती है, और इसके विपरीत, एक स्क्रू जो कम इंजेक्शन दबाव प्रदान कर सकता है, आमतौर पर एक उच्च इंजेक्शन दर होती है।इसलिए, पेंच व्यास का चयन करते समय, इंजेक्शन मात्रा, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन दर (इंजेक्शन गति) को क्रॉस-विचार और चुना जाना चाहिए।

 

इसके अलावा, मिश्रित क्रियाओं को सिंक्रनाइज़ करके मोल्डिंग समय को छोटा करने के लिए एक बहु-लूप डिज़ाइन का भी उपयोग किया जा सकता है।

 

उपरोक्त चरणों के बाद, सिद्धांत रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को निर्धारित करना संभव है जो जरूरतों को पूरा करता है, लेकिन कुछ विशेष मुद्दे हैं जिन पर भी विचार किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

 

आकार मिलान समस्या:

 

कुछ विशेष मामलों में, ग्राहक के मोल्ड या उत्पाद में एक छोटा सा मोल्ड हो सकता है लेकिन एक बड़ा शॉट वॉल्यूम, या एक बड़ा मोल्ड लेकिन एक छोटा शॉट वॉल्यूम हो सकता है।इस मामले में, निर्माता द्वारा निर्धारित मानक विनिर्देश ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं, तथाकथित "आकार मिलान" किया जाना चाहिए, यानी "बड़ी दीवार और छोटी शॉट" या "छोटी दीवार" और बड़ा शॉट"।तथाकथित "बड़ी दीवार और छोटे शॉट" का अर्थ है कि मूल मानक क्लैंपिंग इकाई एक छोटे इंजेक्शन स्क्रू से मेल खाती है।इसके विपरीत, "छोटी दीवार और बड़े इंजेक्शन" का अर्थ है कि मूल मानक क्लैंपिंग इकाई का बड़े इंजेक्शन स्क्रू से मिलान किया जाता है।बेशक, क्लैंपिंग और इंजेक्शन के बीच अंतर के कई स्तर हो सकते हैं।

 

तेज़ मशीन या तेज़ गति वाली मशीन का विचार:

 

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, अधिक से अधिक ग्राहक तथाकथित "हाई-स्पीड मशीन" या "फास्ट मशीन" खरीदने के लिए कहेंगे।सामान्यतया, उत्पाद की जरूरतों के अलावा, इसका उद्देश्य मोल्डिंग चक्र को छोटा करना और प्रति यूनिट समय में उत्पादन बढ़ाना है, जिससे उत्पादन लागत कम हो और प्रतिस्पर्धा में सुधार हो।आम तौर पर, उपरोक्त लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, कई दृष्टिकोण हैं:

 

इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ: मोटर और पंप बढ़ाएँ, या एक दबाव संचायक जोड़ें (अधिमानतः बंद-लूप नियंत्रण के साथ);

 

खिला गति बढ़ाएँ: मोटर मोटर और पंप बढ़ाएँ, या पेंच गति को तेज करने के लिए फीडिंग हाइड्रोलिक मोटर को कम करें;

 

मल्टी-लूप सिस्टम: डबल-लूप या ट्रिपल-लूप डिज़ाइन को मिश्रित क्रियाओं को समकालिक रूप से करने और मोल्डिंग समय को छोटा करने के लिए अपनाया जाता है;

 

मोल्ड की शीतलन दक्षता में सुधार करने के लिए मोल्ड जलमार्ग बढ़ाएं;

 

हालांकि, "दुनिया में कोई मुफ्त लंच नहीं है"।यद्यपि मशीन के प्रदर्शन में सुधार और परिवर्तन से उत्पादन क्षमता में वृद्धि हो सकती है, यह अक्सर निवेश लागत और परिचालन लागत को बढ़ाता है।इसलिए, सबसे उपयुक्त मशीन का चयन करने से पहले निवेश से पहले लाभ मूल्यांकन का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए।उच्चतम लाभ उत्पन्न करने के लिए टाइप करें।

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