एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के मुख्य घटक और उनके कार्य

1एक्सट्रूज़न प्रणालीः सामग्री पिघलने और ले जाने का "दिल"

• स्क्रू: एक्सट्रूज़न सिस्टम के "कोर के कोर" के रूप में, पेंच उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील से बना है जिसमें पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी गुण हैं। इसके मुख्य कार्य हैंःप्लास्टिक के कच्चे माल को टपर से आगे बढ़ाते हुए डाई हेड तककच्चे माल के पिघलने में सहायता के लिए रोटेशन के माध्यम से यांत्रिक कतरनी बल उत्पन्न करना; और स्थिर प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को समान रूप से मिश्रण करना।पेंच के प्रमुख मापदंडों में लंबाई-व्यास अनुपात (एल/डी) शामिल हैं, संपीड़न अनुपात और धागे की संरचना। उदाहरण के लिए, एक बड़ा लंबाई-व्यास अनुपात कच्चे माल की प्लास्टिसाइजिंग एकरूपता में सुधार कर सकता है,जो उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैएक उचित संपीड़न अनुपात पिघले हुए प्लास्टिक में बुलबुले से बचा सकता है।
• बैरल: यह पेंच के साथ निकटता से मेल खाता है और कच्चे माल के पिघलने और परिवहन के लिए एक बंद स्थान प्रदान करता है।बैरल की बाहरी दीवार एक बहु-खंड हीटर (आमतौर पर विद्युत हीटिंग) से सुसज्जित है, जो स्थानीय अति ताप और अपघटन से बचने के लिए कच्चे माल को चरणबद्ध रूप से गर्म करता है।बैरल भी तापमान ठीक से समायोजित करने और plasticizing प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक शीतलन पानी के चैनल से लैस है.
• हॉपर: यह एक्सट्रूज़न सिस्टम का फ़ीडिंग डिवाइस है, जिसका उपयोग प्लास्टिक के कणों को स्टोर करने के लिए किया जाता है।जो स्वचालित रूप से याद दिला सकता है जब कच्चे माल अपर्याप्त हैंकुछ उच्च अंत ईबीएम मशीनों में कच्चे माल से नमी हटाने और उत्पादों में बुलबुले से बचने के लिए हॉपर में एक पूर्व-शुष्क उपकरण से भी लैस हैं।

2डाई हेड: पेरिसन फोर्मिंग का "मोल्ड"

• मुख्य कार्य: बैरल से पिघला हुआ प्लास्टिक मरने के सिर में प्रवेश करता है, और मरने के सिर के अंदर प्रवाह चैनल के माध्यम से समान रूप से वितरित किया जाता है,तो एक parison बनाने के लिए मरने कोर और मरने आस्तीन के बीच अंगूठी अंतर के माध्यम से बाहर निकाला. डाई सिर एक दीवार मोटाई समायोजन उपकरण (मैनुअल या स्वचालित) से लैस है,जो वास्तविक समय में मरने कोर और मरने आस्तीन के बीच अंतर को समायोजित कर सकते हैं Parison की असमान दीवार मोटाई को सही करने के लिएउदाहरण के लिए, जब दीवार की मोटाई एक तरफ बहुत पतली होती है, तो समायोजन उपकरण दीवार की मोटाई को समान बनाने के लिए स्थानीय अंतर का विस्तार कर सकता है।
• मरने वाले सिर के प्रकार: क्रॉस हेड डाई हेड में एक सरल संरचना होती है और छोटे और मध्यम आकार के ईबीएम मशीनों के लिए उपयुक्त होती है, जिसका मुख्य रूप से छोटे बैच, बहु-निर्दिष्ट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।सर्पिल मर सिर एक अधिक उचित प्रवाह चैनल डिजाइन है, जो पिघले हुए प्लास्टिक को अधिक समान रूप से वितरित कर सकते हैं, और बड़े पैमाने पर ईबीएम मशीनों या उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं,जैसे ऑटोमोबाइल पार्ट्स और मोटी दीवारों वाले रासायनिक बैरल.

3क्लैंपिंग सिस्टमः सीलिंग और आकार देने के लिए "क्लैम्प"

• मोल्ड: यह उत्पाद का आकार देने वाला उपकरण है, जो आमतौर पर दो हिस्सों (पुरुष मोल्ड और महिला मोल्ड) से बना होता है। मोल्ड की आंतरिक सतह को अंतिम उत्पाद के आकार के अनुसार संसाधित किया जाता है।मोल्ड एक शीतलन पानी के चैनल से लैस है, जो मोल्ड की आंतरिक दीवार से जुड़े पिघले हुए प्लास्टिक को तेजी से ठंडा कर उत्पादन चक्र को छोटा कर सकता है। मोल्ड की सामग्री आमतौर पर मिश्र धातु स्टील होती है,जो लंबी अवधि के स्थिर उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध है.
• क्लैंपिंग सिलेंडर: यह मोल्ड क्लैंपिंग और खोलने के लिए शक्ति प्रदान करता है, आमतौर पर हाइड्रोलिक दबाव या सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है। क्लैंपिंग बल क्लैंपिंग सिस्टम का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।यदि क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है, फूंकने के दौरान हवा लीक हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद विकृति हो सकती है; यदि क्लैंपिंग बल बहुत बड़ा है, तो यह मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है या ऊर्जा की खपत बढ़ा सकता है।clamping बल मोल्ड के आकार और उत्पाद की सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए.
• गाइड रेल: यह clamping और खोलने के दौरान मोल्ड की चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करता है, मोल्ड विचलन से बचता है, और उत्पाद के गठन की सटीकता सुनिश्चित करता है।

4. ब्लोइंग सिस्टम: "पावर सोर्स" पेरिसन विस्तार का

• वायु कंप्रेसर और वायु भंडारण टैंक: वायु कंप्रेसर उच्च दबाव वाली हवा उत्पन्न करने के लिए हवा को संपीड़ित करता है, जिसे वायु भंडारण टैंक में संग्रहीत किया जाता है।हवा भंडारण टैंक हवा के दबाव को स्थिर कर सकता है और ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान दबाव उतार-चढ़ाव से बच सकता हैइसी समय, वायु भंडारण टैंक में हवा में नमी और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक फ़िल्टर उपकरण से लैस है, जिससे उत्पाद को दूषित होने या बुलबुले उत्पन्न होने से रोका जा सकता है।
• हवा की सुई: यह क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान पिरिसन में हवा उड़ाने के लिए पिरिसन में डाला जाता है। पिरिसन के आकार के अनुसार हवा की सुई के व्यास और स्थिति को मेल खाने की आवश्यकता होती है।बड़े पेरिसों के लिए, एक समान वायु ग्रहण सुनिश्चित करने के लिए कई हवा की सुइयों का उपयोग किया जा सकता है।
• दबाव और प्रवाह नियंत्रण वाल्व: दबाव और संपीड़ित हवा के प्रवाह को ठीक से नियंत्रित करें। वायु दबाव सीधे पार्सन के विस्तार प्रभाव को प्रभावित करता हैःबहुत अधिक हवा के दबाव से उत्पाद बहुत पतला हो सकता है या फट भी सकता हैबहुत कम हवा के दबाव से पैरीसन पूरी तरह से विस्तार नहीं कर सकता है और मोल्ड में फिट नहीं हो सकता है। हवा का प्रवाह पैरीसन की विस्तार गति को प्रभावित करता है,जो उत्पाद की शीतलन गति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए.

5शीतलन प्रणालीः उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए "कूलिंगेंट"

• मोल्ड कूलिंग: मोल्ड के अंदर ठंडा करने वाले पानी के नल लगाए जाते हैं, और पिघले हुए प्लास्टिक की गर्मी को दूर करने के लिए इन नलों के माध्यम से ठंडा करने वाला पानी बहता है।ठंडा करने वाले पानी के तापमान और प्रवाह को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिएबहुत कम तापमान से उत्पाद भंगुर हो सकता है; बहुत अधिक तापमान से ठंडा होने का समय बढ़ जाएगा और उत्पादन की दक्षता कम हो जाएगी।
• बैरल शीतलन: बैरल पर शीतलन जल के नल भी लगाए गए हैं, जिनका उपयोग मुख्य रूप से बैरल के तापमान को नियंत्रित करने और कच्चे माल के अति ताप और अपघटन से बचने के लिए किया जाता है।विशेष रूप से बैरल के भोजन खंड में, उचित शीतलन से कच्चे माल के पहले पिघलने से बचा जा सकता है और वाहक प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

6नियंत्रण प्रणाली: उपकरण संचालन का "मस्तिष्क"

• पीएलसी नियंत्रक: यह नियंत्रण प्रणाली का मूल है, जो विभिन्न सेंसरों से संकेतों को संसाधित करता है और एक्ट्यूएटर (जैसे हीटर, मोटर,सिलेंडर) उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करने के लिए.
• टच स्क्रीन: यह मानव-मशीन बातचीत इंटरफ़ेस है, जिसके माध्यम से ऑपरेटर उत्पादन मापदंडों (जैसे तापमान, पेंच गति, क्लैंपिंग बल, वायु दबाव, आदि) को सेट कर सकते हैं,वास्तविक समय में उपकरण के संचालन की स्थिति की निगरानी, और दोष संकेतों को देखें।
• सेंसर: यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों को एकत्र करने के लिए जिम्मेदार है, जैसे कि बैरल तापमान, मोल्ड तापमान, क्लैंपिंग बल, वायु दबाव, आदि।और उन्हें बंद-लूप नियंत्रण का एहसास करने के लिए पीएलसी नियंत्रक को वापस खिला.