प्रत्येक इंजेक्शन मोल्ड उत्पाद के डिजाइन के दौरान,इसकी मोल्ड खोलने की दिशा और विभाजन लाइन यह सुनिश्चित करने के लिए पहले निर्धारित किया जाना चाहिए कि कोर खींचने स्लाइडर तंत्र को कम से कम किया जाता है और उपस्थिति पर विभाजन लाइन के प्रभाव को समाप्त कर दिया जाता है.
1मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित करने के बाद, उत्पाद के सुदृढीकरण पसलियों, buckles,बाहर निकलने और अन्य संरचनाओं को मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप जितना संभव हो उतना बनाया जाना चाहिए ताकि कोर खींचने से बचा जा सके और सिलाई लाइन को कम किया जा सके और मोल्ड जीवन का विस्तार किया जा सके;
2मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए मोल्ड खोलने की दिशा में अंडरकट से बचने के लिए एक उपयुक्त विभाजन रेखा का चयन किया जा सकता है।
ढालना बंद करने का ढलान
1. उचित डेमोल्डिंग ढलान उत्पाद बाल खींचने से बचा सकता है (चित्रण) चिकनी सतह का डेमोल्डिंग ढलान ≥ 0.5 डिग्री होना चाहिए,बारीक चमड़े के दाने की सतह (रेत की सतह) 1 डिग्री से अधिक होनी चाहिए, और कच्चे चमड़े के अनाज की सतह 1.5 डिग्री से अधिक होनी चाहिए।
2उपयुक्त विघटन ढलान उत्पाद के शीर्ष क्षति से बच सकता है, जैसे कि शीर्ष सफेद, शीर्ष विरूपण, और शीर्ष टूटना।
3गहरी गुहा संरचना उत्पादों के डिजाइन में,बाहर की सतह ढलान आंतरिक सतह ढलान से जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड कोर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विचलित नहीं है, उत्पाद की दीवार की समान मोटाई प्राप्त करें, और उत्पाद के उद्घाटन की सामग्री की ताकत सुनिश्चित करें।
उत्पाद की दीवार की मोटाई
1. विभिन्न प्लास्टिक की दीवार मोटाई की एक निश्चित सीमा होती है, आम तौर पर 0.5 ~ 4 मिमी। जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक होती है, तो यह बहुत लंबे समय तक ठंडा होने और सिकुड़ने का कारण बनेगा।उत्पाद संरचना को बदलना चाहिए.
2असमान दीवार मोटाई से सतह सिकुड़ जाएगी।
3. असमान दीवार मोटाई से छिद्र और वेल्ड निशान होंगे.
प्रबलित पसलियों
1सुदृढीकरण पसलियों का उचित उपयोग उत्पाद की कठोरता को बढ़ा सकता है और विरूपण को कम कर सकता है।
2प्रबलित रिब की मोटाई उत्पाद की दीवार की मोटाई के ≤ (0.5~0.7) टन होनी चाहिए, अन्यथा यह सतह सिकुड़ने का कारण बनेगा।
3शीर्ष चोट से बचने के लिए प्रबलित रिब की एकतरफा ढलान 1.5° से अधिक होनी चाहिए।
फ्लेट
1बहुत छोटा फिलेट उत्पाद तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है और उत्पाद क्रैकिंग का कारण बन सकता है।
2बहुत छोटा फिलेट मोल्ड गुहा में तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, जिससे गुहा फट जाती है।
3उचित फिलेट सेट करने से मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक में भी सुधार हो सकता है, जैसे कि अक्षम विद्युत प्रसंस्करण से बचने के लिए गुहा को सीधे आर-कट मिलिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है।
4अलग-अलग फिलेट्स के कारण विभाजन रेखा की गति हो सकती है। वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर अलग-अलग फिलेट्स या कोने के रिक्त स्थान का चयन किया जाना चाहिए।
छेद
1छेद का आकार जितना संभव हो उतना सरल होना चाहिए, आम तौर पर एक सर्कल।
2छेद की अक्षीय दिशा कोर खींचने से बचने के लिए मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप है।
3. जब छेद के पहलू अनुपात 2 से अधिक है, तो विघटन ढलान सेट किया जाना चाहिए। इस समय,छेद के व्यास की गणना छोटे व्यास के आकार (अधिकतम भौतिक आकार) के अनुसार की जानी चाहिए.
4. अंधेरे छेद का आयाम अनुपात आम तौर पर 4 से अधिक नहीं है।
5छेद और उत्पाद के किनारे के बीच की दूरी आमतौर पर छेद व्यास के आकार से अधिक होती है।
इंजेक्शन मोल्ड कोर खींचना, स्लाइडर तंत्र और बचाना
1जब प्लास्टिक के भाग को मोल्ड खोलने की दिशा में सुचारू रूप से हटाया नहीं जा सकता है, तो एक कोर खींचने वाले स्लाइडर तंत्र को डिजाइन किया जाना चाहिए।कोर खींचने तंत्र स्लाइडर जटिल उत्पाद संरचनाओं का गठन कर सकते हैं, लेकिन यह उत्पाद सिलाई लाइनों और सिकुड़ने जैसे दोषों का कारण बनता है, और मोल्ड लागत को बढ़ाता है और मोल्ड जीवन को छोटा करता है।
2यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को डिजाइन करते समय, कोर खींचने वाली संरचनाओं से बचने का प्रयास करें।मोल्ड खोलने की दिशा में छेद अक्ष और पसलियों की दिशा बदलें, और गुहा कोर प्रवेश जैसे तरीकों का उपयोग करें।
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