इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए एक सिरिंज के समान है।यह प्लास्टिसाइज्ड प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था (अर्थात, चिपचिपा अवस्था) में बंद मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने के लिए स्क्रू (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करता है।इलाज और आकार देने के बाद उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्र प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक खिला - पिघला हुआ प्लास्टिककरण - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और निकालना।प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालने के बाद, अगले चक्र के लिए मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन शामिल हैं।इंजेक्शन प्रक्रिया की कार्रवाई, फीडिंग एक्शन, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, इजेक्शन प्रकार, बैरल के प्रत्येक खंड की तापमान निगरानी, ​​​​इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर का समायोजन आदि का चयन क्रमशः किया जाता है।
स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक को स्क्रू के घुमाने और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करने से पिघलाया जाता है, और फिर मशीन को बंद कर दिया जाता है और इंजेक्शन सीट को आगे बढ़ाया जाता है।नोजल को मोल्ड के गेट के करीब बनाएं, और फिर स्क्रू को आगे बढ़ाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में प्रेशर ऑयल इंजेक्ट करें, ताकि पिघला हुआ पदार्थ बंद मोल्ड में उच्च दबाव और तेज गति से कम तापमान के साथ इंजेक्ट किया जा सके।समय और दबाव बनाए रखा जाता है (दबाव होल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है), जमने और बनने के लिए ठंडा किया जाता है, और फिर मोल्ड को खोला जा सकता है और उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है (दबाव धारण का उद्देश्य मोल्ड में पिघल के बैकफ्लो को रोकना है) गुहा, सामग्री को मोल्ड गुहा में भरें, और उत्पाद सुनिश्चित करें। कुछ घनत्व और आयामी सहनशीलता के साथ)।इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं।प्लास्टिककरण ढाला उत्पादों की गुणवत्ता को महसूस करने और सुनिश्चित करने का आधार है, और मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए।उसी समय, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में एक समान रूप से उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45MPa के बीच होता है), इसलिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल होना चाहिए।यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन के तीन मुख्य पहलू हैं, पहला है उपस्थिति की गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग, चमक, आदि शामिल हैं;दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति की सटीकता है;तीसरा है भौतिक गुण, रासायनिक गुण, विद्युत गुण, आदि। ये गुणवत्ता की आवश्यकताएं विभिन्न अवसरों के अनुसार भी भिन्न होती हैं जहां उत्पादों का उपयोग किया जाता है।उत्पाद के दोष मुख्य रूप से मोल्ड के डिजाइन, निर्माण सटीकता और पहनने की डिग्री में निहित हैं।लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में तकनीशियन अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं और बहुत कम प्रभाव डालते हैं।
उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया का समायोजन एक आवश्यक तरीका है।क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र अपने आप में बहुत छोटा है, अगर प्रक्रिया की स्थिति में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, तो अपशिष्ट उत्पादों की एक अंतहीन धारा होगी।प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक ही स्थिति को बदलना और इसे कई बार देखना सबसे अच्छा है।यदि दबाव, तापमान और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान होता है, और समस्या का कोई कारण नहीं होता है।प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए विभिन्न उपाय और साधन हैं।उदाहरण के लिए, उत्पादों के साथ असंतोष की समस्या को हल करने के लिए दस से अधिक संभावित समाधान हैं।समस्या की जड़ को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों को चुनकर ही समस्या को वास्तव में हल किया जा सकता है।इसके अलावा, समाधान में द्वंद्वात्मक संबंधों पर ध्यान देना चाहिए।उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद डेंट है, तो कभी-कभी सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए, और कभी-कभी सामग्री का तापमान कम किया जाना चाहिए;कभी-कभी भौतिक मात्रा में वृद्धि की जानी चाहिए, और कभी-कभी भौतिक मात्रा को कम किया जाना चाहिए।समस्या को हल करने के लिए रिवर्स उपायों की व्यवहार्यता को पहचानें।