झटका मोल्डिंग का प्रकार

बाहर निकालना झटका मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) में, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और एक खोखले ट्यूब (एक पैरिसन) में बाहर निकाला जाता है।फिर इस पैरिसन को ठंडे धातु के सांचे में बंद करके कब्जा कर लिया जाता है।हवा को फिर पेरिस में उड़ा दिया जाता है, इसे खोखले बोतल, कंटेनर या भाग के आकार में फुलाकर।प्लास्टिक के पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोला जाता है और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।

ईबीएम प्रक्रियाएंया तो निरंतर हो सकता है (पेरिसन का निरंतर बाहर निकालना) या रुक-रुक कर।ईबीएम उपकरणों के प्रकारों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. सतत बाहर निकालना उपकरण

• रोटरी व्हील ब्लो मोल्डिंग सिस्टम
• शटल मशीनरी

2. आंतरायिक बाहर निकालना मशीनरी

• घूमकर पेंच मशीनरी
• संचायक सिर मशीनरी

ईबीएम प्रक्रिया द्वारा बनाए गए भागों के उदाहरणों में डेयरी कंटेनर, शैम्पू की बोतलें और ड्रम जैसे खोखले औद्योगिक भाग शामिल हैं।

पीपी, एचडीपीई, पीवीसी और पीईटी जैसे बुनियादी पॉलिमर को पानी, ऑक्सीजन, सीओ 2 या अन्य पदार्थों के लिए पारगम्यता प्रतिरोध प्रदान करने के लिए ईवीओएच या नायलॉन जैसे उच्च बाधा रेजिन के साथ तेजी से सह-बाहर निकाला जा रहा है।डेयरी अनुप्रयोगों में, आंतरिक और बाहरी परतों में उपयोग किए जाने वाले अपारदर्शी सफेद राल के साथ, कंटेनरों की केंद्र परत में एक काले प्रकाश-अवरोधक परत को निकालना संभव है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, ब्लो मोल्डिंग एक कम दबाव की प्रक्रिया है, जिसमें 25 से 150 साई के विशिष्ट ब्लो एयर प्रेशर होते हैं।यह कम दबाव प्रक्रिया किफायती कम-बल वाले क्लैंपिंग स्टेशनों के उत्पादन की अनुमति देती है, जबकि भागों को अभी भी उच्च चमक से लेकर बनावट तक की सतह खत्म के साथ उत्पादित किया जा सकता है।मोल्ड किए गए हिस्सों में परिणामी कम तनाव भी कंटेनरों को तनाव और पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के प्रतिरोधी बनाने में मदद करता है।

संचायक प्रमुख मशीनरीबड़े औद्योगिक खोखले भागों के बाहर निकालना झटका मोल्डिंग के लिए प्रयोग किया जाता है।इस मशीनरी पर उत्पादित पुर्जों के उदाहरणों में ड्रम, कूड़ेदान, ऑटोमोटिव पैनल, खेल के मैदान के उपकरण और बड़े कंटेनर शामिल हैं, जैसेतेल की टंकी, तरल भंडारण के लिए।संचायक हेड मशीनरी पर उत्पादित अधिकांश भाग सिंगल लेयर होते हैं;हालांकि, विशेष मशीनरी प्लास्टिक की सात अनूठी परतों के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम है - इन मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से बाधा परतों के साथ ऑटोमोटिव गैसोलीन टैंक बनाने के लिए किया जाता है।

विवरण
एक्यूमुलेटर हेड मशीनरी को एक या एक से अधिक एक्सट्रूज़न हेड्स में पिघले हुए प्लास्टिक रेजिन के संचय की विशेषता है।जैसे ही एक्सट्रूडर प्लास्टिक को पिघलाते हैं, यह सिर में जमा हो जाता है जब तक कि राल पेरिस में निकालने के लिए तैयार न हो जाए।दो खुले मोल्ड हिस्सों के बीच में एक एक्सट्रूज़न डाई के माध्यम से पैरिसन को बाहर निकालने के लिए, हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करके एक आंतरिक प्लंजर को सक्रिय किया जाता है।
शटल मशीनरी या रोटरी व्हील मशीनरी के विपरीत, जो निरंतर एक्सट्रूज़न की विशेषता है, संचायक हेड मशीनरी एक आंतरायिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करती है।यह कुछ ही सेकंड में बड़े, भारी पेरिसों को गिराने की अनुमति देता है, इसके बाद मोल्ड्स का तेजी से समापन होता है।पैरिसन के बड़े, भारी वजन के कारण, प्लास्टिक को धीरे-धीरे बाहर निकालना व्यावहारिक नहीं है, जबकि पूर्व पैरिसन को मोल्डों में उड़ा और ठंडा किया जाता है।मोटी-दीवार वाले हिस्सों में 30 से 120 सेकंड या उससे अधिक का चक्र समय आम है, और यदि इस समय अवधि में धीरे-धीरे बाहर निकाला जाए तो पेरिस शांत और शिथिल हो जाएंगे।आंतरायिक प्रक्रिया भी मशीनरी को मोल्ड को बंद किए बिना कार्य करने की अनुमति देती है, जो कि बड़े, भारी मोल्ड और क्लैम्पिंग संरचनाओं के साथ किफायती नहीं है।

कुछ अनुप्रयोगों में, पैरिसन को एक या एक से अधिक ब्लो पिनों पर बाहर निकाला जाता है, जिनका उपयोग भाग में सटीक उद्घाटन बनाने के लिए किया जाता है, साथ ही ब्लो एयर के लिए एक प्रवेश बिंदु प्रदान करता है।अन्य अनुप्रयोगों में, ब्लो एयर एक्सट्रूज़न हेड्स के केंद्र के माध्यम से या सुइयों के माध्यम से भाग में प्रवेश कर सकती है, जो पेरिसन को पंचर करती है।
उत्पादित भागों के आकार के कारण, बड़े क्लैंप की आवश्यकता होती है, एक्सट्रूडर और फ्लो-हेड आमतौर पर ऊपरी, "मेजेनाइन" स्तर पर स्थित होते हैं।क्लैंप, विद्युत अलमारियाँ, ऑपरेटर स्टेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम आमतौर पर निचले "जमीन" स्तर पर स्थित होते हैं।

बदलाव

• कुछ मामलों में, भागों को सांचों से हटा दिया जाता है, और मशीन से बिना चिमटा के मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है।कुछ मामलों में, भागों को एंगल्ड ट्रे पर गिरा दिया जाता है, जो तब मैन्युअल हटाने के लिए भागों को क्लैंप से दूर स्लाइड करते हैं।ऑपरेटरों को भागों को हटाने की अनुमति देने के लिए इस दृष्टिकोण को लंबे समय तक चक्र की आवश्यकता हो सकती है।ड्रॉप स्लाइड के उपयोग के लिए मशीन के क्लैंप को ऊंचा करना, लागत बढ़ाना और कारखाने की छत की ऊंचाई की आवश्यकता हो सकती है।
• कुछ मामलों में, भागों को सांचों से द्वितीयक शीतलन स्टेशनों में ले जाया जाता है।यह दृष्टिकोण ऑपरेटर को भाग के निर्माण के लिए आवश्यक समग्र चक्र समय को कम करने की अनुमति देता है।अधिकांश जेरीकैन सेकेंडरी कूलिंग स्टेशनों का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं।

इतिहास

• 1949 में, सिगबर्ग जर्मनी के कौटेक्स के रेनहोल्ड हेगन ने पॉलीथीन के प्रसंस्करण के लिए पहली झटका मोल्डिंग मशीन विकसित की।
• १ ९ ६० के दशक में, रिसीप्रोकेटिंग स्क्रू ब्लो मोल्डर्स विकसित किए गए, जिनमें सिंगल या डबल हेड्स १० एलबी (४.५ किग्रा) प्लास्टिक शॉट क्षमता के साथ थे।ये आधुनिक एक्यूमुलेटर हेड मशीनों के अग्रदूत थे।
• 1964 में, पहला प्रोटोटाइप प्लास्टिक ईंधन टैंक काउटेक्स द्वारा निर्मित किया गया था।यूनिलॉय ने पहली "यूनिटाइज्ड ब्लॉक" निर्माण मशीन पेश की।
• 1972 में, बर्र पॉलिमर ने पहली अमेरिकी संचायक मशीन का उत्पादन किया।इस तकनीक को बाद में यूनिलॉय को बेच दिया गया था।
• 1973 में, पहला वाणिज्यिक पॉलीथीन ईंधन टैंक काउटेक्स द्वारा निर्मित किया गया था और उत्पादन श्रृंखला वोक्सवैगन Passat में स्थापित किया गया था।
• एनपीई 1979 में 36 x 30 इंच (914 गुणा 762 मिमी) प्रेस और मैको IV नियंत्रक के साथ पहली स्टर्लिंग सिंगल 10 एलबी (4.5 किग्रा) संचायक मशीन का प्रदर्शन किया गया।
• 1980 के दशक में नोरिल® मॉडिफाइड पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड जैसे आधुनिक "इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स" के आगमन ने संचायक हेड मशीनरी में एक पीढ़ीगत छलांग लगाई, क्योंकि इन सामग्रियों की शुरुआती पीढ़ियों ने पिघली हुई ताकत को कम कर दिया था।इन रेजिन को संसाधित करने में सक्षम होने के लिए, आधुनिक सुविधाओं सहित मशीनरी विकसित की गई जैसे:
• उच्च प्रेस समापन गति, > १२०० इंच प्रति मिनट।
• परिवर्तनीय विस्थापन पंपों के साथ प्रयुक्त आनुपातिक वाल्व हाइड्रोलिक्स
• फास्ट क्लैंप क्लोजिंग और लॉक-अप के लिए हाइड्रोलिक प्री-फिल वाल्व।
• पैरिसन प्रोग्रामिंग के लिए एक अलग टैंक की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, 3-10 माइक्रोमीटर तक संपूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम निस्पंदन।
• 1994 में, श्रृंखला के उत्पादन में पहले सह-एक्सट्रूडेड (बहुपरत) ईंधन टैंक का उपयोग किया गया था।मिलाक्रॉन ने उस वर्ष अपनी पहली व्यावसायिक मशीनों का भी उत्पादन किया।
• 1994 में जैक्सन मशीनरी ने अपनी पहली नई बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन का उत्पादन किया।
• 1997 में जैक्सन मशीनरी ने अपनी पहली नई संचायक हेड मशीन का उत्पादन किया।