एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों का मूल कार्य सिद्धांत

1सामग्री का खिला और पिघलना: प्लास्टिक के कण (जैसे पीई, पीपी, एचडीपीई) को टोप के माध्यम से बैरल में डाला जाता है। बैरल एक घूर्णी पेंच से लैस है,जो बैरल के बाहरी हीटर के माध्यम से उन्हें गर्म करते हुए कच्चे माल को आगे धकेलता हैयांत्रिक कतरनी बल और गर्मी की संयुक्त क्रिया के अधीन, प्लास्टिक के कण धीरे-धीरे पिघलकर एक चिपचिपा पिघले हुए अवस्था में आ जाते हैं।

2.पेरिसन एक्सट्रूज़न: पिघले हुए प्लास्टिक को बैरल के अंत में डाई हेड के माध्यम से एक निरंतर ट्यूबलर पैरिशन बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है।व्यास और parison की दीवार मोटाई डाई सिर समायोजन डिवाइस द्वारा नियंत्रित कर रहे हैं, जो कि अंतिम उत्पाद के आकार और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।

3मोल्ड क्लैंपिंग: जब पिरिसन एक निश्चित लंबाई तक पहुँच जाता है, तो मोल्ड के दो हिस्सों को एक दूसरे के करीब ले जाया जाता है और पिरिसन को क्लैंप किया जाता है।ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान हवा के रिसाव को रोकने के लिए पार्सन के ऊपर और नीचे सील हैं.

4.उड़ाना और आकार देना: हवा की सुई मोल्ड में डालकर उसमें संपीड़ित हवा उड़ा देती है। मोल्ड हवा के दबाव में फैलता है और मोल्ड की आंतरिक सतह पर करीब से चिपके रहता है।मोल्ड एक शीतलन प्रणाली से लैस है, जो पिघले हुए प्लास्टिक को तेजी से ठंडा कर उसका आकार तय करता है।

5मोल्ड खोलना और उत्पाद लेना: उत्पाद को पूरी तरह से ठंडा करने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और तैयार खोखले उत्पाद को मैन्युअल रूप से या एक मैनिपुलेटर द्वारा बाहर निकाला जाता है। निरंतर उत्पादन प्राप्त करने के लिए पूरे चक्र को दोहराया जाता है।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटक

• एक्सट्रूज़न प्रणाली: यह एक बैरल, पेंच, हॉपर और हीटर से बना है। यह प्लास्टिक कच्चे माल के पिघलने और परिवहन के लिए जिम्मेदार है, और इसका प्रदर्शन सीधे कच्चे माल के प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को प्रभावित करता है।पेंच एक्सट्रूज़न प्रणाली का मुख्य हिस्सा है, और इसकी लंबाई-व्यास अनुपात और धागा संरचना पिघलने की दक्षता और आउटपुट निर्धारित करती है।

• मुर्दा: इसका उपयोग पिघले हुए प्लास्टिक को एक समान पैरिशन में बाहर निकालने के लिए किया जाता है।डाई सिर एक समायोजन तंत्र के साथ सुसज्जित है कि लचीले ढंग से विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुकूल करने के लिए दीवार मोटाई और परिधि के परिधि समायोजित करने के लिए है.

• क्लैंपिंग सिस्टम: यह एक मोल्ड, क्लैंपिंग सिलेंडर और गाइड रेल से बना है, यह पार्सन को क्लैंप करने और फूंकने के लिए एक सील स्थान प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है।क्लैंपिंग बल और क्लैंपिंग गति महत्वपूर्ण मापदंड हैं, जो उत्पाद के आकार और सामग्री के अनुसार मेल खाने की आवश्यकता है।

• फूंकने की प्रणाली: इसमें एक वायु कंप्रेसर, वायु भंडारण टैंक और वायु सुई शामिल है, जो पार्सन के लिए स्थिर संपीड़ित वायु प्रदान करता है।हवा के दबाव और प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि उत्पाद दोषों जैसे असमान दीवार मोटाई और बुलबुले से बचा जा सके.

• शीतलन प्रणाली: यह मुख्य रूप से मोल्ड और बैरल में वितरित किया जाता है। मोल्ड शीतलन प्रणाली उत्पाद के आकार को तेज करती है, उत्पादन चक्र को कम करती है,और बैरल शीतलन प्रणाली से कच्चे माल को अधिक गर्म होने और विघटित होने से रोका जाता है.

• नियंत्रण प्रणाली: आम तौर पर एक पीएलसी नियंत्रण कक्ष से लैस, इसका उपयोग उत्पादन मापदंडों (जैसे तापमान, गति, दबाव, आदि) को सेट करने और समायोजित करने के लिए किया जाता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण को महसूस करता है,और उत्पादन की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करें.

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों और अन्य मोल्डिंग उपकरणों के बीच का अंतर

• vs इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से ठोस या अर्ध-ठोस प्लास्टिक उत्पादों (जैसे प्लास्टिक के गोले, गियर) के उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि ईबीएम मशीनों को खोखले उत्पादों में विशेषज्ञता दी जाती है।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की उत्पादन प्रक्रिया विखंडन (इंजेक्शन) है, शीतलन, मोल्ड खोलने), जबकि ईबीएम मशीनें बड़े बैच के खोखले उत्पादों के लिए उच्च दक्षता के साथ निरंतर एक्सट्रूज़न और उत्पादन का एहसास कर सकती हैं।

• vs इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन (ISBM): आईएसबीएम मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च पारदर्शिता वाले खोखले उत्पादों (जैसे खनिज पानी की बोतलें, कॉस्मेटिक बोतलें) के उत्पादन के लिए किया जाता है और उत्पादन प्रक्रिया में इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लोइंग शामिल हैं।ईबीएम मशीनों में एक सरल प्रक्रिया है, कम उपकरण लागत, और अपारदर्शी या मोटी दीवार वाले खोखले उत्पादों (जैसे रासायनिक बैरल, ऑटोमोटिव भागों) के उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्य

• पैकेजिंग उद्योग: प्लास्टिक के बैरल, बोतलें, डिब्बे आदि का उत्पादन, जैसे खाद्य तेल के बैरल, रासायनिक अभिकर्मक के बैरल, कपड़े धोने के डिटर्जेंट की बोतलें आदि।

• ऑटोमोबाइल उद्योग: ऑटोमोबाइल के खोखले भागों का निर्माण, जैसे वायु नलिकाएं, ईंधन टैंक, फेंडर, पानी के टैंक आदि।

• दैनिक रासायनिक उद्योगदैनिक रसायनों जैसे शैम्पू की बोतलों, हैंड सैनिटाइजर की बोतलों आदि के लिए विभिन्न प्लास्टिक कंटेनरों का उत्पादन।

• चिकित्सा उद्योग: चिकित्सा खोखले उत्पादों का उत्पादन जो स्वच्छता मानकों को पूरा करते हैं, जैसे चिकित्सा अभिकर्मक बोतलें, इन्फ्यूजन बोतलें आदि।