March 24, 2023
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले इंजेक्टर के समान है।यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो एक बंद मोल्ड कैविटी में पिघली हुई अवस्था (यानी, एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था) में प्लास्टिकयुक्त प्लास्टिक को इंजेक्ट करने के लिए एक स्क्रू (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करती है, और फिर एक उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे ठोस और आकार देती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मात्रात्मक खिला - पिघलने और प्लास्टिसाइजिंग - दबाव इंजेक्शन - मोल्ड भरना और ठंडा करना - मोल्ड खोलना और भाग लेना।प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के बाद, सांचे को फिर से बंद करें और अगले चक्र पर आगे बढ़ें।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन प्रोजेक्ट: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन प्रोजेक्ट में तीन पहलू शामिल हैं: कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन।इंजेक्शन प्रक्रिया कार्रवाई, खिला कार्रवाई, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार का चयन करें, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी करें और इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर को समायोजित करें।
एक सामान्य स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: पहले, बैरल में दानेदार या पाउडर प्लास्टिक डालें, और स्क्रू के घूमने और बैरल की बाहरी दीवार को गर्म करने से प्लास्टिक पिघला हुआ हो जाता है।फिर, मशीन मोल्ड क्लोजिंग करती है और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है, मोल्ड के गेट के करीब नोजल बनाती है, और फिर स्क्रू को आगे बढ़ाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में दबाव तेल इंजेक्ट करती है, इस प्रकार पिघला हुआ पदार्थ बंद मोल्ड में इंजेक्शन दिया जाता है उच्च दबाव और तेज गति पर कम तापमान के साथ।समय की एक निश्चित अवधि और दबाव रखरखाव (दबाव बनाए रखने के रूप में भी जाना जाता है), ठंडा करने और जमने के बाद, मोल्ड को खोला जा सकता है और उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है (दबाव बनाए रखने का उद्देश्य पिघली हुई सामग्री के रिवर्स प्रवाह को रोकना है) मोल्ड कैविटी, मोल्ड कैविटी में सामग्री की भरपाई करें, और सुनिश्चित करें कि उत्पाद में एक निश्चित घनत्व और आयामी सहनशीलता है)।इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिसाइजेशन, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं।ढाला उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिककरण एक शर्त है, और मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए।उसी समय, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में अपेक्षाकृत उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है), इसलिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल होना चाहिए।यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहला है उपस्थिति की गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं;दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है;तीसरा उद्देश्य के अनुरूप भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण हैं।ये गुणवत्ता आवश्यकताएं उत्पाद की उपयोग स्थिति और आवश्यक पैमाने के आधार पर भिन्न होती हैं।उत्पादों के दोष मुख्य रूप से मोल्ड डिजाइन, निर्माण सटीकता और पहनने की डिग्री में निहित हैं।हालांकि, वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में तकनीकी कर्मियों को अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं की भरपाई करने के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति का सामना करना पड़ता है।
उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए उत्पादन के दौरान प्रक्रिया विनियमन एक आवश्यक तरीका है।छोटे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के कारण, यदि प्रक्रिया की स्थिति ठीक नहीं है, तो अपशिष्ट उत्पादों की एक अंतहीन धारा होगी।प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक स्थिति को बदलना और इसे कई बार देखना सबसे अच्छा होता है।यदि दबाव, तापमान और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो यह आसानी से भ्रम और गलतफहमी पैदा कर सकता है, और यदि कोई समस्या है, तो यह स्पष्ट नहीं है कि क्यों।प्रक्रिया को समायोजित करने के उपाय और साधन विभिन्न हैं।उदाहरण के लिए, उत्पाद असंतोष की समस्या के दस से अधिक संभावित समाधान हैं, और समस्या को सही मायने में हल करने के लिए समस्या को हल करने के लिए एक या दो मुख्य समाधानों को चुनना आवश्यक है।इसके अतिरिक्त समाधान में द्वंद्वात्मक सम्बन्धों पर भी ध्यान देना चाहिए।उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद में अवसाद है, तो कभी-कभी सामग्री के तापमान को बढ़ाना आवश्यक होता है, और कभी-कभी सामग्री के तापमान को कम करना आवश्यक होता है;कभी-कभी भौतिक मात्रा को बढ़ाना आवश्यक होता है, और कभी-कभी भौतिक मात्रा को कम करना आवश्यक होता है।उल्टे उपायों के माध्यम से समस्याओं को हल करने की व्यवहार्यता को पहचाना जाना चाहिए।
