प्लास्टिक पीईटी कीटाणुनाशक धुंध स्प्रे बोतल का निर्माणएक चरण इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
डावसनमशीनरी और मोल्ड ग्रुप
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एक कदम पीईटी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
लाभ - इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन
खाद्य, पेय और सौंदर्य प्रसाधनों के पैकिंग क्षेत्र में उच्च गुणवत्ता और सुरुचिपूर्ण उपस्थिति की बढ़ती आवश्यकता के साथ,पुरानी शैली के एक्सट्रूज़न ब्लोइंग मशीन द्वारा निर्मित प्लास्टिक कंटेनर अब ग्राहकों की मांग को पूरा नहीं कर सकते हैंहालांकि, एक चरण के इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा, कच्चे माल से लेकर उत्पाद के प्रसंस्करण तक सभी एक चरण में होते हैं। पूरी प्रक्रिया में प्रीफॉर्म इंजेक्शन, स्ट्रेच ब्लो और रिलीज़ शामिल हैं।कोई जरूरत नहीं, कोई रनर गेट सामग्री नहीं (कोई स्क्रैप नहीं), लेकिन सही गर्दन, नीचे और लाइन, उच्च पारदर्शी, उच्च कठोर। स्ट्रेच-ब्लोइंग मोल्डिंग उत्पादों में पतली दीवार होती है और अधिक सामग्री की बचत होती है।पीईटी पानी की बोतल खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन पूर्वरूप को फिर से गर्म किए बिना एक उच्च गति मोल्डिंग पूरा करता है. प्रीफॉर्म इंजेक्शन से गर्मी के साथ स्ट्रेच और ब्लो, अनावश्यक रीहीटिंग और ऊर्जा बचाने के लिए प्रीफॉर्म कूलिंग समय को छोटा करना।
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन कार्य संरचना को अनुकूलित करती है, मोल्डिंग नुकसान कारक को हटा देती है,मोल्डिंग अधिक विश्वसनीय सुनिश्चित करने के लिए और अस्वीकृति दर बढ़ाने के लिए जटिल काम की प्रक्रिया को काटता है. एक कदम इंजेक्शन खिंचाव झटका मोल्डिंग मशीन ले जाने की लागत को कम करने और दूसरे संदूषण से बचने, विशेष रूप से खाद्य और दवा कंपनी के लिए। उदाहरण के लिए,19 ग्राम की 500 मिलीलीटर की बोतल को पार करने के लिए, यदि 1m3 ट्रंक का उपयोग किया जाता है, तो यह 1024 बोतलें या 9280 प्रीफॉर्म लोड कर सकता है, लेकिन यदि कच्चा माल खरीदें तो यह 56421 बोतलें उत्पादन कर सकता है।पारगमन की बोतलों की तुलना में सामग्री की रसद लागत 98 प्रतिशत कम हो सकती है।.2%; पारगमन पूर्वरूप की लागत की तुलना में, लागत 83.6% तक कम की जा सकती है।
| मोल्डिंग | प्रक्रिया | संरचना | जनशक्ति/ऊर्जा/अंतरिक्ष | उत्पाद की गुणवत्ता |
| एक-चरण | प्रीफॉर्म से उत्पाद तक | एक मशीन | थोड़ा | नमी से प्रभावित नहीं और कम प्रदूषण; विभिन्न प्रकार के आकार |
| दो-चरण | इंजेक्शन और झटका मोल्डिंग दो अलग प्रक्रियाएं हैं |
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 2प्रीफॉर्म ट्रांजिटिंग मशीन 3पुनः ताप, खिंचाव और मोल्डिंग मशीन |
अधिक | नम और प्रदूषित द्वारा आसानी से प्रभावित; एकल आकार |
| आइटम | UNIT | एसपीईसी | |
| इंजेक्शन भाग | स्क्रू व्यास | एमएम | 40 |
| स्क्रू एल/डी अनुपात | एल/डी | 20.5:1 | |
| स्क्रू गति | आर/एमआईएन | 0-150 | |
| इंजेक्शन वजन | जी | 245 | |
| इंजेक्शन दबाव | किलोग्राम/CM2 | 1504 | |
| अधिकतम हाइड्रोलिक दबाव | किलोग्राम/CM | 140 | |
| प्लास्टिसाइजिंग क्षमता | जी/एस | 14 | |
| इंजेक्शन दर | जी/एस | 140 | |
| क्लैंपिंग पार्ट | श्वास क्लैंपिंग बल | KN | 80 |
| क्लैंप टन | KN | 400 | |
| पहिया व्यास | एमएम | 800 | |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई | एमएम | 220 | |
| खुली ऊर्ध्वाधर मोल्ड यात्रा | एमएम | 570 | |
| अन्य | अधिकतम पंप दबाव | एमएम | 16 |
| सर्वो मोटर | केडब्ल्यू | 22.5 | |
| हीटिंग पावर | केडब्ल्यू | 8.9 | |
| तेल टैंक की मात्रा | L | 400 | |
| मशीन का आयाम | एम | 4.2X1.75X3.55 | |
| मशीन का वजन | टन | 5 | |
