

5-10L जेरी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन
5-10L डबल स्टेशन डबल डाई हेड जेरी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीन का परिचय
प्लास्टिक कंटेनर निर्माण के क्षेत्र में,5-10L डबल स्टेशन डबल डाई हेड जेरी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीननवाचार, दक्षता और परिशुद्धता के प्रमाण के रूप में खड़ा है। ऑटोमोटिव से आपातकालीन प्रतिक्रिया तक के उद्योगों में टिकाऊ, उच्च गुणवत्ता वाले जेरी डिब्बों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया,इस उन्नत मशीनरी में अत्याधुनिक तकनीक और मजबूत इंजीनियरिंग का संयोजन है। इस लेख में इसकी प्रमुख विशेषताओं, संचालन सिद्धांतों, लाभों और अनुप्रयोगों की जांच की गई है,इस बात पर प्रकाश डालते हुए कि यह दुनिया भर के निर्माताओं के लिए पसंदीदा विकल्प क्यों बन गया है.
एजेरी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीनएक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए किया जाता है, आमतौर पर 5-20L रेंज में, जिन्हें जेरी डिब्बे के रूप में जाना जाता है। इन कंटेनरों का व्यापक रूप से ईंधन, पानी, रसायनों,और अन्य तरल पदार्थों के कारण उनके लीक-प्रूफ डिजाइन, पोर्टेबिलिटी, और प्रभाव प्रतिरोध।5-10L डबल स्टेशन डबल डाई हेडयह संस्करण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लगातार गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन को अधिकतम करने के लिए दो स्टेशन और दो डू हेड प्रदान करता है।
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एक साथ उत्पादन के लिए दोहरी स्टेशन
इस मशीन में दो स्वतंत्र स्टेशन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक एक डाई हेड से सुसज्जित है। यह ऑपरेटरों को एक साथ दो जेरी डिब्बे का उत्पादन करने की अनुमति देता है, जो एकल स्टेशन मॉडल की तुलना में आउटपुट को दोगुना करता है.दोहरी सेटिंग भी निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है, चक्रों के बीच डाउनटाइम को कम करती है।
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परिशुद्धता डाई हेड प्रौद्योगिकी
दोहरे मरने वाले सिर असाधारण सटीकता के साथ पिघले हुए प्लास्टिक (पेरिसन) को बाहर निकालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे समायोज्य दीवार मोटाई वितरण की अनुमति देते हैं,कंटेनर में एकरूपता सुनिश्चित करना और सामग्री अपशिष्ट को कम करनाईंधन भंडारण अनुप्रयोगों में सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए यह विशेषता महत्वपूर्ण है।
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उच्च-गति प्रदर्शन
एक डिब्बे के लिए 20-30 सेकंड के चक्र समय के साथ, मशीन प्रति घंटे 120-180 इकाइयों तक की उत्पादन दर प्राप्त करती है।यह दक्षता बड़े पैमाने पर निर्माताओं के लिए आदर्श है जो तंग समय सीमाओं और बाजार की मांगों को पूरा करने का लक्ष्य रखते हैं.
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बहुमुखी सामग्री संगतता
यह प्लास्टिक की एक श्रृंखला का समर्थन करता है, सहितएचडीपीई (उच्च घनत्व वाले पॉलीएथिलीन),एलडीपीई (कम घनत्व वाले पॉलीएथिलीन), औरपीपी (पॉलीप्रोपाइलीन)एचडीपीई अपने रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के कारण जेरी डिब्बों के लिए विशेष रूप से पसंद किया जाता है।
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ऊर्जा-कुशल डिजाइन
आधुनिक मॉडलों में सर्वो मोटर्स, ऊर्जा-बचत हीटर और अनुकूलित शीतलन प्रणाली शामिल हैं ताकि पुरानी पीढ़ी की मशीनों की तुलना में बिजली की खपत में 30% तक की कमी आ सके।यह न केवल परिचालन लागत को कम करता है बल्कि स्थिरता लक्ष्यों के अनुरूप भी है.
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उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण प्रणाली
एक टचस्क्रीन पीएलसी (प्रोग्राम करने योग्य लॉजिक कंट्रोलर) इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को तापमान, दबाव और चक्र समय सहित वास्तविक समय में मापदंडों की निगरानी और समायोजित करने की अनुमति देता है।रेसिपी भंडारण क्षमताएं विभिन्न कंटेनर आकारों या सामग्रियों के लिए त्वरित सेटअप की अनुमति देती हैं.
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सुरक्षा और अनुपालन
मशीन अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों (जैसे, सीई, आईएसओ) का पालन करती है और इसमें आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड,और ऑपरेटरों की रक्षा और क्षति को रोकने के लिए स्वचालित त्रुटि का पता लगाने.
जेरी डिब्बों के लिए झटका मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन मुख्य चरण शामिल हैंः
-
एक्सट्रूज़न
प्लास्टिक के छिलके पिघल जाते हैं और एक खोखले ट्यूब (पेरिसन) में डाई हेड द्वारा बाहर निकाले जाते हैं। दोहरी डाई हेड एक साथ दो पेरिसन का उत्पादन करते हैं।
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मोल्डिंग
पैरीसनों को जेरी डिब्बों के आकार के ठंडे मोल्ड में क्लैंप किया जाता है। संपीड़ित हवा पैरीसनों को मोल्ड गुहा से मेल खाने के लिए फुला देती है, जिससे अंतिम आकार बनता है।
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ठंडा करना और बाहर निकालना
एक बार ठंडा हो जाने के बाद, तैयार डिब्बों को बाहर निकाल दिया जाता है, और चक्र दोहराया जाता है।
- उच्च उत्पादन: दोहरी स्टेशनों में उत्पादन क्षमता में वृद्धि के बिना उत्पादन क्षमता में दोगुना वृद्धि होगी।
- लागत दक्षता: कम सामग्री अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत प्रति इकाई कम लागत।
- निरंतर गुणवत्ता: दीवार की मोटाई और शीतलन पर सटीक नियंत्रण दोषों को कम करता है।
- लचीलापन: त्वरित मोल्ड परिवर्तन कंटेनर के आकार और डिजाइन को अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं।
- विश्वसनीयता: भारी शुल्क वाले घटक और स्वचालित प्रणाली दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
इस मशीन का उपयोग करके निर्मित 5-10L जेरी डिब्बों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः
- ऑटोमोबाइल उद्योग: कारों, मोटरसाइकिलों और जनरेटरों के लिए ईंधन भंडारण।
- आपातकालीन प्रतिक्रिया: प्राकृतिक आपदाओं या नेटवर्क से बाहर संचालन के दौरान पानी और ईंधन का भंडारण।
- कृषि: कीटनाशक और उर्वरक के कंटेनर।
- निर्माण: स्नेहक और रासायनिक भंडारण।
- घरेलू उपयोग: पोर्टेबल पानी के टैंक और सफाई आपूर्ति कंटेनर।
एक 5-10L डबल स्टेशन डबल मरने सिर जेरी झटका मोल्डिंग मशीन का चयन करते समय, निर्माताओं का मूल्यांकन करना चाहिएः
- उत्पादन की मात्रा: सुनिश्चित करें कि मशीन आपकी आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
- सामग्री संगतता: पुष्टि करें कि यह आपके पसंदीदा प्लास्टिक को संभालता है।
- ऊर्जा दक्षता: सर्वो-ड्राइव सिस्टम वाले मॉडल की तलाश करें।
- बिक्री के बाद सहायता: प्रशिक्षण, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।
द5-10L डबल स्टेशन डबल डाई हेड जेरी कैन ब्लो मोल्डिंग मशीनप्लास्टिक कंटेनर निर्माण में एक छलांग का प्रतिनिधित्व करता है। इसकी क्षमता उच्च गति से वितरित करने के लिए,उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के साथ-साथ लागतों और पर्यावरण प्रभाव को कम करने से यह दुनिया भर के उद्योगों के लिए गेम चेंजर बन जाता हैचूंकि विश्वसनीय भंडारण समाधानों की मांग लगातार बढ़ती जा रही है, इसलिए इस उन्नत मशीनरी में निवेश करना सिर्फ एक विकल्प नहीं है, बल्कि वैश्विक बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए एक आवश्यकता है।
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विनिर्देश |
इकाईएँ |
DSB90II |
स्टेशन |
|
दुगुना |
अधिकतम उत्पाद मात्रा |
L |
10 |
मरने वाले सिरों की संख्या |
सेट |
1/2/3/4/6 |
शुष्क चक्र |
पीसी/एच |
700*2 |
मशीन का आयाम (L*W*H) |
एम |
4.4*2.2*2.7 |
कुल वजन |
टन |
11 |
क्लैंपिंग यूनिट |
|
|
क्लैंपिंग बल
|
KN |
160 |
प्लेट खोलने का स्ट्रोक |
मिमी
|
290-680 |
प्लेट का आकार |
मिमी |
550*530 |
मोल्ड का अधिकतम आकार (W*H) |
मिमी |
550*530 |
प्लेट चलती दूरी |
मिमी |
620 |
शक्ति |
|
|
एक्सट्रूज़न मोटर की शक्ति |
केडब्ल्यू |
45 |
तेल पंप मोटर शक्ति18 |
केडब्ल्यू |
18.5 |
एक्सट्रूज़न हीटिंग पावर |
केडब्ल्यू |
16 |
हेड हीटिंग पावर |
केडब्ल्यू |
8-10 |
कुल शक्ति |
केडब्ल्यू |
87.5-89.5 |
EXTRDER UNIT |
|
|
पेंच व्यास |
मिमी |
90 |
स्क्रू एल/डी अनुपात |
एल/डी |
25 |
प्लास्टिसाइज करने की क्षमता |
किलोग्राम/घंटा |
150 |
ताप क्षेत्र की संख्या |
क्षेत्र |
4 |
अधिकतम मरने मुंह व्यास ((एकल सिर) |
मिमी |
200 |












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