एक्सट्रूज़न प्रणाली
हमारी प्लास्टिक की बोतलों की मोल्डिंग मशीनों में एक एक्सट्रूज़न सिस्टम है जो कि उच्चतम प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।इस प्रणाली का मुख्य घटक एक विश्व प्रसिद्ध ब्रांड का एक स्वचालित तापमान-नियंत्रण उपकरण हैएक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्लास्टिक सामग्री के लिए आदर्श तापमान बनाए रखना एक बनाने या तोड़ने का कारक है।विशिष्ट तापमान सीमाएं हैं जिनमें वे इष्टतम प्रवाह विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं.
विश्व स्तरीय तापमान नियंत्रक एक ऐसी सटीकता प्रदान करता है जो उद्योग में बेजोड़ है, कुछ मॉडलों में ± 0.5°C की सटीकता के साथ।त्रुटि का यह छोटा सा मार्जिन आवश्यक है क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि जब प्लास्टिक को एक्सट्रूज़न मर के माध्यम से धकेल दिया जाता है तो यह एक आदर्श पिघलती स्थिति में होता हैउदाहरण के लिए, पेय उद्योग के लिए स्पष्ट पीईटी बोतलों के उत्पादन में, प्लास्टिक की पारदर्शिता और यांत्रिक शक्ति बनाए रखने के लिए एक स्थिर तापमान की आवश्यकता होती है।यदि तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, यह बोतल की दीवारों में धुंधलापन का कारण बन सकता है या सामग्री को कमजोर कर सकता है, जिससे यह टूटने के लिए अधिक प्रवण हो जाता है।
स्क्रू को चलाने के लिए, हम एक उन्नत विद्युत चुम्बकीय मोटर घटक का उपयोग करते हैं। यह सेटअप निर्बाध चरणहीन विनियमन को सक्षम करता है, ऑपरेटरों को उच्च स्तर का नियंत्रण प्रदान करता है।प्लास्टिक सामग्री की प्रकृति और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार पेंच की गति और टोक़ को वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता हैउच्च चिपचिपा इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ काम करते समय, सामग्री को मर के माध्यम से मजबूर करने के लिए एक उच्च टोक़ सेटिंग लागू की जा सकती है। इसके विपरीत, कम चिपचिपा सामग्री के लिए,एक कम टोक़ और उच्च गति एक्सट्रूज़न दर को अनुकूलित करने के लिए चुना जा सकता हैयह लचीलापन न केवल प्लास्टिक के तारों की गुणवत्ता में सुधार करता है बल्कि मशीन की समग्र उत्पादकता में भी सुधार करता है।
क्लैंपिंग डिवाइस
हमारी मशीनों में क्लैंपिंग डिवाइस इंजीनियरिंग का एक चमत्कार है, जिसमें दो-दिशात्मक सिंक्रोनस क्लैंपिंग तंत्र और दो-अक्ष एकल सिलेंडर डिजाइन है।इस अभिनव विन्यास प्लास्टिक की बोतल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अधिकतम स्थिरता प्रदान करने के लिए बनाया गया है.
इंजेक्शन और मोल्डिंग के दौरान, मोल्ड को अत्यधिक सटीकता के साथ एक साथ रखा जाना चाहिए।द्विदिश समकालिक क्लैंपिंग यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड पर लगाए गए बल को X और Y दोनों अक्षों पर समान रूप से वितरित किया जाएयह महत्वपूर्ण है क्योंकि किसी भी असमान बल के कारण मोल्ड के आधे भागों के बीच असमानता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान दीवारों, फ्लैश या गलत आकार के साथ दोषपूर्ण बोतलें हो सकती हैं।डबल-अक्ष डिजाइन इसे और अधिक संतुलित क्लैंपिंग क्रिया प्रदान करके बढ़ाता है.
सिंगल सिलेंडर, अपनी सादगी के बावजूद, एक पावरहाउस है। यह अत्यधिक उच्च क्लैंपिंग बल उत्पन्न करने में सक्षम है, जो बड़े और जटिल मोल्ड को संभालने के लिए आवश्यक हैं। उदाहरण के लिए,बड़े पैमाने पर औद्योगिक कंटेनरों का उत्पादन करते समय, मोल्ड भारी होते हैं और पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन के दौरान उन्हें कसकर बंद रखने के लिए काफी बल की आवश्यकता होती है। हमारा क्लैंपिंग डिवाइस आसानी से इन मांगों को पूरा कर सकता है,यह सुनिश्चित करना कि प्लास्टिक को उचित रूप दिया गया है और अंतिम उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता हैइसके अतिरिक्त, स्थिर क्लैंपिंग मोल्ड पर पहनने और आंसू को कम करती है, उनके जीवनकाल को बढ़ाती है और लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करती है।
फूंकने वाला यंत्र
हमारी प्लास्टिक की बोतलों की मोल्डिंग मशीनें ऊपरी फूंकने वाले प्रकार के फूंकने वाले उपकरण से लैस हैं, जो प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन में कई अलग-अलग फायदे प्रदान करता है।
जब पिघले हुए प्लास्टिक के पूर्व-रूप को उड़ाया जा सकता है, तो ऊपरी-उड़ाया जाने वाला तंत्र काम में आता है। यह विधि हवा के दबाव को अधिक नियंत्रित और समान रूप से वितरित करने की अनुमति देती है।नतीजतन प्लास्टिक का विस्तार अधिक समान होता हैउदाहरण के लिए, संकीर्ण गर्दन वाली इत्र की बोतलों के उत्पादन में,ऊपरी हवा उड़ाने वाला यंत्र गर्दन और कंधे के नाजुक क्षेत्रों को ठीक से आकार दे सकता है. हवा को ऊपर से निर्देशित किया जाता है, जो ऑपरेटरों को आकार देने की प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण देता है। इससे न केवल बोतलों की सौंदर्य अपील में सुधार होता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित होता है कि वे कार्यात्मक हैं,उचित रूप से फिट होने वाले टोपी के साथ और कोई रिसाव समस्या नहीं।
अन्य फूंकने की विधियों की तुलना में, ऊपरी फूंकने का प्रकार हवा की जेबों या असमान inflation के जोखिम को कम करता है। कुछ पारंपरिक फूंकने की तकनीकों में, हवा समान रूप से वितरित नहीं की जा सकती है,बोतल की दीवारों में पतले धब्बे या उभार पैदा करनाऊपरी ब्लाइंग डिजाइन से ऊर्जा की बचत का लाभ भी मिलता है। वांछित बोतल गठन प्राप्त करने के लिए कम वायु दबाव की आवश्यकता होती है।जो न केवल ऊर्जा की खपत को कम करता है बल्कि परिचालन लागत को भी कम करता है.
हाइड्रोलिक प्रणाली
हमारे प्लास्टिक की बोतलों के मोल्डिंग मशीनों में हाइड्रोलिक प्रणाली गुणवत्ता और प्रदर्शन का एक आदर्श है,विश्व प्रसिद्ध ब्रांड नियंत्रण घटकों और एक परिष्कृत आनुपातिक नियंत्रण सर्कल को शामिल.
शीर्ष स्तरीय नियंत्रण घटकों का उपयोग विश्वसनीय और उच्च प्रदर्शन वाली मशीन प्रदान करने के लिए हमारी प्रतिबद्धता का प्रमाण है।इन घटकों हाइड्रोलिक प्रणाली के कठोर परिचालन की स्थिति का सामना करने के लिए डिजाइन कर रहे हैं, जिसमें उच्च दबाव वाले द्रव प्रवाह और निरंतर चक्र शामिल है। विश्व प्रसिद्ध ब्रांड के वाल्व, पंप और एक्ट्यूएटर सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं,रिसाव और खराबी के जोखिम को कम करना.
आनुपातिक नियंत्रण चक्र एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो हमारे हाइड्रोलिक सिस्टम को अलग करता है। यह हाइड्रोलिक प्रवाह और दबाव के सटीक नियंत्रण को सक्षम करता है।ऑपरेटर हाइड्रोलिक द्वारा संचालित विभिन्न कार्यों की गति और बल को बहुत सटीकता के साथ समायोजित कर सकते हैंउदाहरण के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, अनुपात नियंत्रण मोल्ड के त्वरित और पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव में तेजी से वृद्धि कर सकता है। मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान, मोल्ड के अंदर एक अलग मोल्ड होता है।दबाव मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए ध्यान से समायोजित किया जा सकता हैइस स्तर का नियंत्रण न केवल मशीन की दक्षता में सुधार करता है बल्कि उत्पादित प्लास्टिक की बोतलों की गुणवत्ता में भी सुधार करता है। हाइड्रोलिक प्रणाली को अनुकूलित करके,हम चक्र समय को कम कर सकते हैं और समग्र उत्पादकता बढ़ा सकते हैं.
विद्युत नियंत्रण प्रणाली
हमारी प्लास्टिक की बोतलों को मोल्डिंग करने वाली मशीनें एक उन्नत विद्युत नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं, जिसमें बी एंड आर ऑस्ट्रिया का एक प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक है।बी एंड आर औद्योगिक स्वचालन में अग्रणी नाम है, और हमारी मशीनों में उनकी भागीदारी एक उच्च स्तर की बुद्धि और लचीलापन लाता है।
प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक अत्यधिक बहुमुखी है और मशीन के संचालन के हर पहलू को प्रबंधित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।जहां यह सभी घटकों की स्थिति की जांच करता है और उचित आरंभ सुनिश्चित करता है, उत्पादन के दौरान कई प्रक्रियाओं के जटिल समन्वय के लिए, नियंत्रक प्रभारी है। यह एक्सट्रूज़न प्रणाली, क्लैंपिंग डिवाइस, ब्लोइंग डिवाइस को सिंक्रनाइज़ कर सकता है,और हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए सही तालमेल में काम करने के लिएयदि उत्पादन आवश्यकताओं में परिवर्तन होता है, जैसे कि एक अलग बोतल का आकार या एक नई प्लास्टिक सामग्री पर स्विच करना, प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक को आसानी से अनुकूलित करने के लिए फिर से प्रोग्राम किया जा सकता है।
इस प्रणाली का प्रत्येक विद्युत घटक विश्व प्रसिद्ध ब्रांडों से प्राप्त किया जाता है, जिससे लगातार प्रदर्शन, विश्वसनीयता और संगतता सुनिश्चित होती है।.सेंसर तापमान, दबाव और स्थिति जैसे विभिन्न मापदंडों का सटीक रूप से पता लगा सकते हैं, जिससे प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक को वास्तविक समय में प्रतिक्रिया मिलती है।नियंत्रक इष्टतम परिचालन स्थितियों को बनाए रखने के लिए तत्काल समायोजन कर सकते हैंउदाहरण के लिए, यदि एक्सट्रूज़न बैरल में तापमान सेट बिंदु से विचलित होने लगता है, तो नियंत्रक इसे वांछित तापमान पर वापस लाने के लिए हीटिंग या कूलिंग तत्वों को समायोजित कर सकता है।यह मशीन के सुचारू संचालन और उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टिक की बोतलों के उत्पादन को सुनिश्चित करता है.
